[實用新型]一種熱壓及冷卻成型設備

有效

• 申請號: 202022032277.6
• 申請日: 2020-09-16
• 公開（公告）號: CN213137775U
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 杜釗;郭依優
• 申請（專利權）人: 蘇州華智信智能科技有限公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/18;B29C51/30;B29C51/42;B29C51/44;B29C51/26;B29C31/08
• 代理公司: 蘇州尚為知識產權代理事務所(普通合伙) 32483
• 代理人: 陳鋼

本實用新型涉及一種熱壓及冷卻成型設備，包括并列設置的熱壓機構及冷卻機構；所述熱壓機構包括第一支撐組件、對稱設置在第一支撐組件兩側的一對第一側壓組件、設置在第一支撐組件上方的熱壓組件；所述冷卻機構包括第二支撐組件、對稱設置在第二支撐組件兩側的一對第二側壓組件、設置在第二支撐組件上方的冷卻組件；所述第一支撐組件與第二支撐組件、同側的第一側壓組件與第二側壓組件、熱壓組件與冷卻組件分別沿各自對應的長度方向依次設置；本實用新型采用熱壓及冷卻的方式實現產品加工成型，其中熱壓機構及冷卻機構集成化設置，方便熱壓成型的物料轉移進行冷卻，同時冷卻機構能使產品貼合冷壓頭進行均勻冷卻，合理保證冷卻效率及產品生產質量。

技術領域

本實用新型涉及成型壓機設備技術領域，特別涉及一種熱壓及冷卻成型設備。

背景技術

熱壓成型，是加工業中簡單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化后硬化，再予以取出模型成品即可。

冷卻成型，是熱壓成型結束后的加工方法，通過冷卻固化得到成型品的過程，一般通過自然冷卻或設備冷卻的方式實現。

由于產品在熱壓成型之后，需經過冷卻固化，不僅為了滿足加工需求，同時該步驟還能夠提高產品的強度，而關于成型產品的冷卻，主要采用如下方式：

(1)試料熱壓成型后，熱壓頭移除，成型的產品放置在模具上進行自然冷卻，此時下一批試料將無法進入模具中進行熱壓成型，工作效率十分低；

(2)試料熱壓成型后，熱壓頭移除，成型的產品轉移到設備外部進行自然冷卻，此時可進行下一批試料的熱壓，但是大量待冷卻的產品堆積，不僅使工作效率降低，同時也增加了空間的使用負擔；

(3)試料加熱成型后，熱壓頭移除，成型的產品轉移至冷卻設備進行冷卻，但是現有技術中為了控制設備的投入成本，大量設備針對產品的結構不同并不配備相適應的冷卻設備，而通用的冷卻設備會使產品冷卻不均，從而降低產品的質量。

因此本實用新型研制了一種熱壓及冷卻成型設備，應用于音響外殼網罩的熱壓成型及冷卻，以解決現有技術中存在的問題，經檢索，未發現與本實用新型相同或相似的技術方案。

實用新型內容

本實用新型目的是：提供一種熱壓及冷卻成型設備，以解決現有技術中產品熱壓成型后，由于冷卻設備設計不合理而影響冷卻效率的問題。

本實用新型的技術方案是：一種熱壓及冷卻成型設備，包括并列設置的熱壓機構及冷卻機構；所述熱壓機構包括第一支撐組件、對稱設置在第一支撐組件兩側的一對第一側壓組件、設置在第一支撐組件上方的熱壓組件；所述冷卻機構包括第二支撐組件、對稱設置在第二支撐組件兩側的一對第二側壓組件、設置在第二支撐組件上方的冷卻組件；所述第一支撐組件與第二支撐組件、同側的第一側壓組件與第二側壓組件、熱壓組件與冷卻組件分別沿各自對應的長度方向依次設置。

優選的，所述第一支撐組件包括加熱支撐模及驅動加熱支撐模升降的第一電缸；所述加熱支撐模包括由上至下依次設置的下加熱模、第一隔熱板及第一支撐板，所述第一電缸的輸出端與第一支撐板固定連接；所述第一側壓組件包括第一側壓模及驅動第一側壓模沿水平方向運動的第二電缸；所述第一側壓模包括側加熱模及若干第一擋塊，所述第二電缸的輸出端與第一擋塊固定連接；所述熱壓組件包括熱壓模及驅動熱壓模升降的第三電缸；所述熱壓模包括由下至上依次設置的熱壓頭、若干連接柱、第二隔熱板及第一連接座，所述第三電缸的輸出端與第一連接座固定連接；所述第二支撐組件包括由上至下依次設置的下冷卻模及第二支撐板；所述第二側壓組件包括第二側壓模及驅動第二側壓模沿水平方向運動的第四電缸；所述第二側壓模包括側冷卻模及若干第二擋塊，所述第四電缸的輸出端與第二擋塊固定連接；所述冷卻組件包括冷壓模及驅動冷壓模升降的第五電缸；所述冷壓模包括由下至上依次設置的冷壓頭及第二連接座，所述第五電缸的輸出端與第二連接座固定連接。