[實(shí)用新型]一種快速加熱冷卻分離式連續(xù)碳纖熱塑U型件成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022031102.3
• 申請(qǐng)日: 2020-09-16
• 公開（公告）號(hào): CN212472505U
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃明;周鵬軍;方笑桐;張娜;石憲章;劉春太;陸川軍;朱華平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州大學(xué);江蘇奇一科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/42
• 分類號(hào): B29C70/42;B29C33/02;B29C33/04;B29C33/24;B29C33/30;B29K105/10
• 代理公司: 鄭州德勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41128
• 代理人: 蘇志洋

本實(shí)用新型提供了一種快速加熱冷卻分離式連續(xù)碳纖熱塑U型件成型裝置，包括上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及從上到下依次設(shè)置的上基座、上模具、對(duì)應(yīng)所述上模具設(shè)置的下模具和下基座，所述上基座底部設(shè)置有上加熱板，所述下基座頂部設(shè)置有下加熱板，所述上模具和所述下模具內(nèi)均嵌設(shè)有降溫機(jī)構(gòu)，所述上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述上模具沿所述豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)升降，所述下模具安裝在所述豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上并可沿其升降，所述豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)所述下模具設(shè)置有最低限位機(jī)構(gòu)，所述下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述下基座沿所述豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)升降。該快速加熱冷卻分離式連續(xù)碳纖熱塑U型件成型裝置具有設(shè)計(jì)科學(xué)、生產(chǎn)效率高、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、經(jīng)濟(jì)適用的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種成型裝置，具體的說，涉及了一種快速加熱冷卻分離式連續(xù)碳纖熱塑U型件成型裝置。

背景技術(shù)

與連續(xù)碳纖增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料制品相比，連續(xù)碳纖增強(qiáng)熱塑復(fù)合材料制品具有良好的韌性，且其成型是物理過程，生產(chǎn)效率高，近年來在各領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有的連續(xù)碳纖增強(qiáng)熱塑制件的成型方法主要有冷模模壓和熱模模壓兩種，冷模模壓的優(yōu)點(diǎn)是鋪層后的預(yù)浸料加熱和模具模壓可在不同工位同時(shí)進(jìn)行，生產(chǎn)效率較高，缺點(diǎn)是，加熱軟化后的預(yù)浸料在工位轉(zhuǎn)移過程需要全程保溫，對(duì)設(shè)備要求較高，保溫效果不好會(huì)使預(yù)浸料表面局部硬化，導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量差、層間結(jié)合不好容易開裂等缺陷；熱模模壓的優(yōu)點(diǎn)為預(yù)浸料在模具內(nèi)加熱軟化、熱壓成型，產(chǎn)品加熱均勻、層間結(jié)合良好，表面質(zhì)量有保證，缺點(diǎn)是，成型時(shí)模具需要先加熱后冷卻，能耗較高、生產(chǎn)效率較低。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、生產(chǎn)效率高、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、經(jīng)濟(jì)適用的快速加熱冷卻分離式連續(xù)碳纖熱塑U型件成型裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種快速加熱冷卻分離式連續(xù)碳纖熱塑U型件成型裝置，包括上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及從上到下依次設(shè)置的上基座、上模具、對(duì)應(yīng)所述上模具設(shè)置的下模具和下基座，所述上基座底部設(shè)置有上加熱板，所述下基座頂部設(shè)置有下加熱板，所述上模具和所述下模具內(nèi)均嵌設(shè)有降溫機(jī)構(gòu)，所述上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述上模具沿所述豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)升降，所述下模具安裝在所述豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上并可沿其升降，所述豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)所述下模具設(shè)置有最低限位機(jī)構(gòu)，所述下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述下基座沿所述豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)升降。

基于上述，所述上模具底部設(shè)置有內(nèi)凹型腔，所述內(nèi)凹型腔為頂壁水平、側(cè)壁豎直的結(jié)構(gòu)，所述下模具頂部對(duì)應(yīng)所述內(nèi)凹型腔設(shè)置有上凸型芯；所述內(nèi)凹型腔頂壁開設(shè)有豎向滑槽，所述豎向滑槽內(nèi)設(shè)置有下壓滑塊，所述下壓滑塊與所述豎向滑槽之間設(shè)置有下壓彈簧，自然狀態(tài)下，所述下壓滑塊的底面不高于所述內(nèi)凹型腔的底沿，受壓狀態(tài)下，所述下壓滑塊的底面可與所述內(nèi)凹型腔的頂壁平齊。

基于上述，所述下壓滑塊的頂部連接有豎向?qū)U，所述豎向滑槽的頂壁對(duì)應(yīng)所述豎向?qū)U設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述下壓彈簧套設(shè)在所述豎向?qū)U上。

基于上述，所述降溫機(jī)構(gòu)為布置在所述上模具和所述下模具成型部位附近的多根冷卻水管路，每根所述冷卻水管路均包括并排設(shè)置的進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和所述出水管的一端連通，所述進(jìn)水管的另一端和所述出水管的另一端連接有進(jìn)出水接頭，所述進(jìn)水管靠近所述成型部位設(shè)置，所述出水管遠(yuǎn)離所述成型部位設(shè)置。

基于上述，所述進(jìn)水管的橫截面呈矩形，所述出水管的橫截面呈半圓形。

基于上述，所述豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括四根格林柱和兩根豎向滑桿，所述上模具的兩端和所述下模具的兩端分別套設(shè)在兩根所述豎向滑桿上，所述下基座沿四根所述格林柱升降。