[實用新型]一種自帶吹氣式排廢料裝置的模切模具

有效

• 申請號: 202022023008.3
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN212978627U
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 田云峰;林雄源
• 申請（專利權）人: 東莞智動力電子科技有限公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44;B26D7/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種自帶吹氣式排廢料裝置的模切模具，包括模切模具本體，模切模具本體的工作面具有孔型刀口，其中：于模切模具本體上開設有至少一條氣流通道，該氣流通道的一端為進氣口，進氣口設置在模切模具本體的一側并連接有吹氣管，氣流通道的另一端為出氣排廢口；于模切模具本體內部還開設有連通所述孔型刀口與氣流通道的廢料通道；所述吹氣管連接有吹氣控制器，吹氣控制器連接有感應器。本實用新型結構簡單，使用方便，模具開發成本低，且廢料排除更為徹底、整潔，有利于保持模切機和車間環境的整潔，確保模切加工的精度。

技術領域：

本實用新型涉及模切模具設備技術領域，特指一種自帶吹氣式排廢料裝置的模切模具。

背景技術：

傳統的模切機模切時產生的孔廢料往往是通過封箱膠帶或者其他膠帶粘貼的方式進行排除，這樣需要較高的膠帶材料成本，而且材料的走向設置也更為繁瑣；也有些模具采用頂針的方式來去除廢料，這種頂針方式的模具結構復雜、成本高，且去除后的廢料往往散落在模具表面，容易對后續模切造成不利，影響模切加工的精度，并且影響模切機的整潔度和整個車間環境，不利于車間“5S”標準的推行。

實用新型內容：

本實用新型的目的是克服現有產品的不足之處，提供一種自帶吹氣式排廢料裝置的模切模具。

本實用新型采用的技術方案是：一種自帶吹氣式排廢料裝置的模切模具，包括模切模具本體，模切模具本體的工作面具有孔型刀口，其中：于模切模具本體上開設有至少一條氣流通道，該氣流通道的一端為進氣口，進氣口設置在模切模具本體的一側并連接有吹氣管，氣流通道的另一端為出氣排廢口；于模切模具本體內部還開設有連通所述孔型刀口與氣流通道的廢料通道；所述吹氣管連接有吹氣控制器，吹氣控制器連接有感應器。

所述廢料通道與氣流通道垂直相通，所述廢料通道的外端部內壁與孔型刀口的內壁重合，廢料通道沿廢料行進方向內徑逐漸增大。

本實用新型結構簡單，使用方便，模具開發成本低，且廢料排除更為徹底、整潔，有利于保持模切機和車間環境的整潔，確保模切加工的精度。

附圖說明：

圖1是本實用新型模具的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，本實用新型所述的是一種自帶吹氣式排廢料裝置的模切模具，包括模切模具本體1，模切模具本體1的工作面具有孔型刀口11，以便在被模切產品上形成通孔；其中：于模切模具本體1上開設有至少一條氣流通道12，該氣流通道12的一端為進氣口121，進氣口121設置在模切模具本體1的一側并連接有吹氣管2，氣流通道12的另一端為出氣排廢口122，出氣排廢口122可連接排廢管道并進一步連接收集廢料的透氣性袋子；于模切模具本體1內部還開設有連通所述孔型刀口11與氣流通道12的廢料通道13；所述吹氣管2連接有吹氣控制器3，吹氣控制器3連接有感應器31。

所述廢料通道13與氣流通道12垂直相通，所述廢料通道13的外端部內壁與孔型刀口11的內壁重合，廢料通道13沿廢料行進方向內徑逐漸增大，即形成漸擴式廢料通道，便于廢料順利進入氣流通道12而隨高速氣流排出。

使用時，將感應器31設置在模切機的下模處，當模切模具本體1運行到與下模接觸完成模切時，模切形成的孔廢料堵塞在孔型刀口11的內壁即廢料通道13的端口處，此時，感應器31發出信號給吹氣控制器3，控制氣源向吹氣管2供氣，從而使高速氣流從進氣口121進入氣流管道12并向出氣排廢口122排出，高速氣流通過氣流通道12過程中產生負壓，從而使廢料通道13外部的氣壓大于其內部氣壓，進而使孔廢料沿廢料通道13進入氣流通道12中，隨高速氣流從出氣排廢口122處排除，從而達到自動排除孔廢料的目的，避免孔廢料堆積在模具或模切機上，保持模切機整潔并確保模切加工精度。

本實用新型結構簡單，使用方便，模具開發成本低，且廢料排除更為徹底、整潔，有利于保持模切機和車間環境的整潔，確保模切加工的精度。