[實用新型]一種用于注塑模具的3D打印平臺

有效

• 申請號: 202022016266.9
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN213080067U
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 張爭鳴;孫鵬;張鵬
• 申請（專利權）人: 昆山優聯模具科技有限公司
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B33Y30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于注塑模具的3D打印平臺，包括工作臺，工作臺的頂部貫穿設置有活動槽，活動槽的內部設置有打印底座，工作臺的外側壁固定連接有電動推桿，工作臺外表面設置有支撐架，支撐架的側壁外表面設置有活動套筒，活動套筒的一側固定連接有連接桿，連接桿遠離活動套筒的一側固定連接有步進電機，步進電機靠近連接桿的一側設置有連接座，連接座遠離步進電機的一側設置有螺紋桿，螺紋桿的外表面設置有滑動座，滑動座的底部固定連接有打印頭，支撐架的頂部固定連接有液壓缸；該一種用于注塑模具的3D打印平臺通過設置電動推桿、步進電機與液壓缸，可以達到打印頭與打印底座相互移動的作用。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，具體為一種用于注塑模具的3D打印平臺。

背景技術

在現代生產中對降低成本的要求日益高漲，如何控制成本，保證利潤成為每一個企業必須思考的問題。在日化包裝、食品包裝、醫療等多個行業，由于行業性質決定了產品都是量大且相對比較單一，所以在生產上也是大舉使用多腔高速模具進行生產，而傳統的多腔高速模具是機加工制造出來的，模具制造周期長，部分零件加工難度大；并且受現有機加工技術限制，模具冷卻水道只能是一條直線，將導致模具型腔冷卻不均勻，冷卻時間長，從而成型周期長，大大提高了生產成本。同樣地，模具的陽模亦存在著上述的問題。金屬3D打印技術，主要以金屬粉末、顆?；蚪饘俳z材為原料，通過CAD模型預分層處理，采用高功率激光束熔化堆積生長(增材制造)，直接從CAD模型一步完成高性能構件的“近終成形”，在打印過程中把金屬粉末的選擇性激光熔化積層造型和高速切削加工融為一體，是疊層造型和去除加工的復合化。

現有的裝置，只能在打印時，只能做到上下移動，當打印模具面積過大時，打印設備的體積將過于龐大，以及在上移移動時，無法保證其打印頭保持水平狀態，

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足之處，提供一種用于注塑模具的3D打印平臺，用來解決打印設備的體積將過于龐大以及無法保證其打印頭處于水平狀態的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：包括工作臺，所述工作臺的頂部貫穿設置有活動槽，所述活動槽的內部設置有打印底座，所述工作臺的外側壁固定連接有電動推桿，所述工作臺外表面設置有支撐架，所述支撐架的側壁外表面設置有活動套筒，所述活動套筒的一側固定連接有連接桿，所述連接桿遠離活動套筒的一側固定連接有步進電機，所述步進電機靠近連接桿的一側設置有連接座，所述連接座遠離步進電機的一側設置有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面設置有滑動座，所述滑動座的底部固定連接有打印頭，所述支撐架的頂部固定連接有液壓缸，所述液壓缸的底部設置有液壓桿。

作為本實用新型的優選技術方案，所述工作臺的頂部中心處貫穿設置有活動槽，所述活動槽的內徑尺寸與打印底座的側表面尺寸相匹配，所述工作臺的正前方固定連接有電動推桿，所述電動推桿的輸出端貫穿延伸至活動槽的內部，且與打印底座的側壁固定連接。

作為本實用新型的優選技術方案，所述支撐架的形狀為“冂”型，所述支撐架的兩豎直壁的形狀為圓柱體，所述活動套筒的數量有兩組，且對應設置于支撐架的豎直壁上，所述豎直壁的外表面尺寸與活動套筒的內徑尺寸相匹配。

作為本實用新型的優選技術方案，所述連接座的形狀為“冂”型，所述連接桿的一端與左側的活動套筒固定連接，所述連接桿的另一端與連接座的左側豎直端固定連接，所述步進電機的底座與右側的活動套筒側表面固定連接，所述步進電機的另一端與連接座的右側豎直端固定連接。

作為本實用新型的優選技術方案，所述連接座的豎直端內側設置有螺紋桿，所述步進電機的輸出端貫穿延伸至連接座的內部，所述其輸出端與螺紋桿的一端固定連接。

作為本實用新型的優選技術方案，所述滑動座的側表面貫穿設置有螺紋孔，所述螺紋孔的內徑尺寸與螺紋桿的外表面尺寸相匹配，所述打印頭的頂部固與滑動座的底部中心處固定連接。