[實用新型]注塑模具推板、頂針板二次頂出控制機構

有效

• 申請號: 202022016138.4
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN213321496U
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 金一
• 申請（專利權）人: 臺州市一川模具有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/26;B29L31/56
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 管陽峰

注塑模具推板、頂針板二次頂出控制機構，包括上、下復板，上復板下設流道板，流道板連接注射嘴，流道板下設上墊板下設定模板中設定模鑲塊，下復板中開穿孔，下復板上設模腳、上頂針板和下頂針板，上、下頂針板之間設置頂針，模腳上設下墊板中設外模芯固定板和內模芯固定板，外模芯固定板上設外模芯，內模芯固定板上設內模芯，下墊板上設動模板上設外套，動模板上設推板，所述上頂針板側壁開安裝槽，安裝槽中設彈簧和卡銷，卡銷制有中凸塊，中凸塊有上斜導面和上直擋面，下復板側壁設脫銷板，脫銷板有下斜導面，推板側壁設頂板，頂板中制有凹槽，頂板位于凹槽兩側下端制有下直擋面，下直擋面與上直擋面相接觸。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具推板、頂針板二次頂出控制機構。

背景技術

注塑模具對塑料瓶蓋注塑成型后，需要將瓶蓋頂出脫模，由于瓶蓋的內壁制有內凸環結構，因此需要將瓶蓋分兩次頂出脫模。已有技術通常采用四塊頂針板配合來完成二次頂出，其結構復雜，提高了模具的開發成本。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種結構簡單，制造方便，降低模具開發成本，保證瓶蓋順利脫模的注塑模具推板、頂針板二次頂出控制機構。

本實用新型注塑模具推板、頂針板二次頂出控制機構的技術方案是：包括上復板和下復板，上復板下設置流道板，流道板連接注射嘴，流道板下設置上墊板，上墊板下設置定模板，定模板中設置定模鑲塊，在下復板中開有穿孔，下復板上設置模腳，模腳之間的下復板上設置上頂針板和下頂針板，上、下頂針板之間設置頂針，在模腳上設置下墊板，下墊板中設置外模芯固定板和內模芯固定板，外模芯固定板上設置外模芯，內模芯固定板上設置內模芯，內模芯穿過外模芯，下墊板上設置動模板，動模板上設置外套，外模芯穿過外套，在動模板上設置推板，在推板、外套、外模芯、內模芯、頂針、定模鑲塊之間有注塑成型的塑料瓶蓋，塑料瓶蓋的外壁制有外凸環，推板上端與外凸環相接觸，塑料瓶蓋的內壁制有內凸環，外模芯的上部外壁與內凸環相配合，所述的上頂針板的側壁開有安裝槽，安裝槽中設置彈簧和卡銷，彈簧的一頭與安裝槽相接觸，彈簧另一頭與卡銷相接觸，卡銷另一頭制有中凸塊，中凸塊上制有上斜導面和上直擋面，在下復板的側壁設置脫銷板，脫銷板上制有下斜導面，下斜導面與卡銷的上斜導面相配合，在推板的側壁設置頂板，頂板中制有凹槽，脫銷板的上部插入凹槽中，頂板位于凹槽的兩側下端制有下直擋面，下直擋面與上直擋面相接觸。

本實用新型公開了一種注塑模具推板、頂針板二次頂出控制機構，當塑料瓶蓋注塑成型后，模具從定模板和推板處開模，塑料瓶蓋留在外模芯、內模芯、外套、推板和頂針的上方，在模具逐漸打開時，由注塑機的頂桿穿過下復板的穿孔推動上、下頂針板，上、下頂針板帶動頂針和卡銷向上移動，卡銷的上直擋面與頂板的下直擋面接觸，卡銷帶動頂板向上移動，頂板帶動推板向上移動，推板和頂針一起將塑料瓶蓋向上頂，使塑料瓶蓋的內凸環先向上脫出外模芯，當卡銷的上斜導面向上移動與脫銷板的下斜導面相接觸時，在下斜導面的導向作用下，推動卡銷向安裝槽內部移動，并擠壓彈簧，卡銷向內移動后，其上直擋面與頂板的下直擋面脫離接觸，卡銷不再推動頂板，頂板和推板停止上移，而上、下頂針板則繼續帶動頂針向上移動，頂針將塑料瓶蓋向上頂出脫模。本方案注塑模具推板、頂針板二次頂出控制機構，通過在模具的外壁設置彈簧、卡銷、頂板和脫銷板結構來控制頂針和推板分二次頂出產品，簡化了模具結構，模具制造更加方便，降低模具開發成本，保證瓶蓋順利脫模。

附圖說明

圖1是本實用新型注塑模具推板、頂針板二次頂出控制機構的結構示意圖；

圖2是圖1的A處局部放大示意圖；

圖3是卡銷、脫銷板和頂板配合狀態立體示意圖；

圖4是卡銷和頂板配合狀態立體示意圖；

圖5是卡銷和脫銷板配合狀態立體示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種注塑模具推板、頂針板二次頂出控制機構，如圖1—圖5所示，包括上復板1和下復板2，上復板下設置流道板3，流道板連接注射嘴4，流道板下設置上墊板5，上墊板下設置定模板6，定模板中設置定模鑲塊7，在下復板中開有穿孔8，下復板上設置模腳9，模腳之間的下復板上設置上頂針板10和下頂針板11，上、下頂針板之間設置頂針12，在模腳9上設置下墊板13，下墊板中設置外模芯固定板14和內模芯固定板15，外模芯固定板上設置外模芯16，內模芯固定板上設置內模芯17，內模芯穿過外模芯，下墊板上設置動模板18，動模板上設置外套19，外模芯穿過外套，在動模板上設置推板20，在推板20、外套19、外模芯16、內模芯17、頂針12、定模鑲塊7之間有注塑成型的塑料瓶蓋21，塑料瓶蓋的外壁制有外凸環22，推板20上端與外凸環相接觸，塑料瓶蓋的內壁制有內凸環23，外模芯16的上部外壁與內凸環相配合，所述的上頂針板10的側壁開有安裝槽24，安裝槽中設置彈簧25和卡銷26，彈簧的一頭與安裝槽相接觸，彈簧另一頭與卡銷相接觸，卡銷另一頭制有中凸塊27，中凸塊上制有上斜導面28和上直擋面29，在下復板2的側壁設置脫銷板30，脫銷板上制有下斜導面31，下斜導面與卡銷的上斜導面相配合，在推板20的側壁設置頂板32，頂板中制有凹槽33，脫銷板30的上部插入凹槽中，頂板位于凹槽的兩側下端制有下直擋面34，下直擋面與上直擋面相接觸。當塑料瓶蓋21注塑成型后，模具從定模板6和推板20處開模，塑料瓶蓋留在外模芯16、內模芯17、外套19、推板20和頂針12的上方，在模具逐漸打開時，由注塑機的頂桿穿過下復板2的穿孔8推動上、下頂針板10、11，上、下頂針板帶動頂針12和卡銷26向上移動，卡銷的上直擋面29與頂板32的下直擋面34接觸，卡銷帶動頂板向上移動，頂板帶動推板20向上移動，推板和頂針一起將塑料瓶蓋21向上頂，使塑料瓶蓋的內凸環23先向上脫出外模芯16，當卡銷26的上斜導面28向上移動與脫銷板30的下斜導面31相接觸時，在下斜導面的導向作用下，推動卡銷26向安裝槽24內部移動，并擠壓彈簧25，卡銷向內移動后，其上直擋面29與頂板32的下直擋面34脫離接觸，卡銷不再推動頂板，頂板和推板20停止上移，而上、下頂針板10、11則繼續帶動頂針向上移動，頂針將塑料瓶蓋向上頂出脫模。本方案注塑模具推板、頂針板二次頂出控制機構，通過在模具的外壁設置彈簧18、卡銷19、頂板22和脫銷板30結構來控制頂針和推板分二次頂出產品，簡化了模具結構，模具制造更加方便，降低模具開發成本，保證瓶蓋順利脫模。