[實用新型]一種鋁擠壓成型裝置

有效

• 申請號: 202022012179.6
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN213162493U
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 田圣喬
• 申請（專利權）人: 荊門荊華鋁業有限公司
• 主分類號: B21C29/04
• 分類號: B21C29/04;B21C23/21
• 代理公司: 武漢惠創知識產權代理事務所(普通合伙) 42243
• 代理人: 陳紅燕

本實用新型公一種鋁擠壓成型裝置，包括擠壓筒外壁，所述外壁內設有擠壓腔，所述擠壓腔內設有延伸到擠壓腔外的擠壓臂，所述擠壓腔遠離擠壓壁的一側設有成型腔，所述擠壓腔與成型腔之間設有靠近擠壓腔的成型公模及靠近成型腔的成型母模，所述成型腔內壁連接有散熱層，本實用新型通過散熱板內散熱管大幅提升散熱效果，提高鋁材擠壓成型后的品質，而且結構簡單，安裝便捷。

技術領域

本實用新型涉及鋁材加工裝置技術領域，具體為一種鋁擠壓成型裝置。

背景技術

鋁制品具有一系列優良特性，如強度好、耐氣候性、好密度小，對放在模具型腔（或擠壓筒）內的金屬坯料施加強大的壓力，迫使金屬坯料產生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學性能的鋁材，擠壓過程中，會產生大量熱量，如果不及時散熱，長時間使用會影響模具的壽命，同時，擠壓完成后的鋁材也需要及時冷卻，但是目前普遍使用的擠壓裝置大多存在散熱不足的特點。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋁擠壓成型裝置，以解決上述背景技術中提出烘擠壓裝置存在散熱不足的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁擠壓成型裝置，包括擠壓筒外壁，所述外壁內設有擠壓腔，所述擠壓腔內設有延伸到擠壓腔外的擠壓臂，所述擠壓腔遠離擠壓壁的一側設有成型腔，所述擠壓腔與成型腔之間設有靠近擠壓腔的成型公模及靠近成型腔的成型母模，所述成型腔內壁連接有散熱層。

優選的，所述散熱層內均勻設有互相平行的散熱管，所述散熱管為與散熱層同心的圓形結構，所述散熱管底部穿透散熱層于外壁內連接有集水進管與集水出管，所述集水進管與集水出管穿過外壁底部連接有調節閥門。

進一步優選的，所述成型母模靠近散熱層的端部設有錐形安裝面，所述散熱層靠近成型母模的端部對應設有錐形配合面。

再進一步優選的，所述擠壓臂的端部可拆卸連接有擠壓塊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）本實用新型鋁擠壓成型裝置在成型腔內設置了散熱層，且散熱層內設置了散熱管，散熱管均勻包裹成型腔，進行散熱工作時，散熱管通過連接閥連通循環制冷機，冷凝水從集水進管進入，吸收熱量后從集水出管流出，相對于加大與空氣接觸面積及增加空氣流動速率的散熱方式來說，熱量從固體到液體的傳熱效率更高，而且可持續輸入冷凝水的散熱方式，進一步提高了散熱效率。

（2）本實用新型鋁擠壓成型裝置在成型腔內設置了擠壓塊，由于擠壓桿端部材料與結構固定，在擠壓工藝中，需要更加配合鋁錠的擠壓面，設置擠壓塊能滿足擠壓端面的要求，提高成型鋁材的品質，同時，成型母模與散熱層接觸面形成對應的錐形安裝面和配合面，在裝置安裝過程中，錐形的結構能起到一定的定位安裝作用，使得安裝過程更將簡單，也使得擠壓過程更穩定。

附圖說明

圖1為本實用新型鋁擠壓成型裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1中A-A截面結構示意圖；

圖中：1、外壁；2、擠壓腔；3、擠壓臂；4、成型腔；5、成型公模；6、成型母模；7、散熱層；8、散熱管；9、集水盡管；10、集水出管；11、連接閥；12、錐形安裝面；13、錐形配合面；14、擠壓塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。