[實用新型]一種輥壓成型機切斷裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022012102.9
• 申請日: 2020-09-15
• 公開（公告）號: CN213350430U
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 黃維坤;盧永勝;何理財;陳明望;盧滔;卓偉春
• 申請（專利權）人: 梅州市金濱金屬制品有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D28/02
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259
• 代理人: 高觀清

1.一種輥壓成型機切斷裝置，包括輥壓成型機(1)，其特征在于：所述輥壓成型機(1)的型材輸出端設置有用于對輸出的型材進行切斷的剪切機構，以及設有與所述剪切機構及型材相配合帶動所述剪切機構同步移動，從而確定型材切斷長度的同步移動機構，所述剪切機構從原點移動至剪切點，還包括使所述剪切機構從剪切點回到原點的自動復位機構。

2.根據權利要求1所述的一種輥壓成型機切斷裝置，其特征在于：所述剪切機構設置在機架(7)上，所述剪切機構包括滑座(6)、設置在所述滑座(6)上的模具支撐框架(4)、設置在所述模具支撐框架(4)內的剪切模具(5)、以及設置在所述模具支撐框架(4)頂部的用于驅動所述剪切模具(5)對型材進行切斷的液壓油缸(3)。

3.根據權利要求2所述的一種輥壓成型機切斷裝置，其特征在于：所述剪切模具(5)包括模座、設置在所述模座上的剪切組件，所述剪切組件呈多層結構，所述剪切組件上從左到右貫穿開設有允許所述型材通過的型材孔(28)，所述剪切組件內設有推塊(24)、模具內芯(25)、滑塊(26)，所述推塊(24)、模具內芯(25)、滑塊(26)之間形成斜楔配合結構，所述滑塊(26)的外側與模座之間通過模具彈簧固定連接，形成對所述模具內芯(25)的自動復位，所述推塊(24)設置在所述液壓油缸(3)輸出端的正下方。

4.根據權利要求3所述的一種輥壓成型機切斷裝置，其特征在于：所述同步移動機構包括設置在所述機架(7)上的導軌組件(23)，所述導軌組件(23)與所述滑座(6)底部連接且兩者為滑動連接，還包括設置在所述型材輸出方向遠端的支撐架(16)，所述支撐架(16)上設有導向滑輪(18)，所述滑座(6) 與所述導向滑輪(18)之間設有導向槽鋼(17)，所述導向槽鋼(17)的一端與所述滑座(6)固定連接，所述導向槽鋼(17)另一端與所述導向滑輪(18)相接觸，所述導向槽鋼(17)上設有固定型材前行方向的導向組件，以及設有用于阻擋所述型材繼續(xù)前行、使導向槽鋼(17)帶動所述剪切機構在型材前進方向上進行同步移動的擋料組件，還包括設置在所述導向槽鋼(17)上的出料組件。

5.根據權利要求4所述的一種輥壓成型機切斷裝置，其特征在于：所述導向組件包括沿所述導向槽鋼(17)長度方向設置的導向方管(11)，所述導向方管(11)通過方管壓塊(10)固定在所述導向槽鋼(17)上，所述型材輸出時，型材一側緊貼所述導向方管(11)側面，所述導向方管(11)靠近所述型材的一側水平設有用于防止型材向上彎曲的導向壓片(12)，所述導向壓片(12)一側設有下壓部，所述下壓部壓緊所述型材頂部，所述下壓部收力可向上發(fā)生形變。

6.根據權利要求5所述的一種輥壓成型機切斷裝置，其特征在于：所述擋料組件包括設置在所述導向槽鋼(17)上的擋料氣缸(13)，所述擋料氣缸(13)通過擋料連接塊(14)安裝在所述導向槽鋼(17)上，所述擋料氣缸(13)輸出端設有擋料塊(15)，所述擋料氣缸(13)驅動所述擋料塊(15)伸出阻擋所述型材繼續(xù)前進。

7.根據權利要求6所述的一種輥壓成型機切斷裝置，其特征在于：所述出料組件包括設置在所述導向槽鋼(17)上的擋料氣缸(13)位置后端的導向片(19)，所述導向片(19)后端設有彎出部，還包括設置在所述導向槽鋼(17)遠離所述擋料氣缸一側的導料線(20)。

8.根據權利要求4所述的一種輥壓成型機切斷裝置，其特征在于：所述導向槽鋼(17)設有向下的開口，所述導向槽鋼(17)的開口與所述導向滑輪(18) 相接觸。

9.根據權利要求2所述的一種輥壓成型機切斷裝置，其特征在于：所述自動復位機構包括設置在所述輥壓成型機(1)與滑座(6)之間的拉簧(8)，以及設置在所述滑座(6)靠近所述輥壓成型機(1)一側的液壓緩沖器(9)。

10.根據權利要求2所述的一種輥壓成型機切斷裝置，其特征在于：還包括設置在所述輥壓成型機(1)一側的控制電箱(2)，所述機架(7)上設有用于感應所述滑座(6)從原點移動至切割點的接近開關(21)，以及用于感應型材未切斷或者未執(zhí)行切斷時，滑座(6)移動到行程開關(22)時觸發(fā)關機動作。