[實用新型]一種具有破乳聚結(jié)功能的氣旋浮分離器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202021940026.1
• 申請日: 2020-09-08
• 公開（公告）號: CN213416586U
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發(fā)明（設計）人: 王紅昌;陳軍
• 申請（專利權(quán)）人: 天津自貿(mào)試驗區(qū)德翱創(chuàng)盛新能源科技有限公司
• 主分類號: C02F9/12
• 分類號: C02F9/12
• 代理公司: 北京壹川鳴知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 11765
• 代理人: 徐軍科

本實用新型公開了一種具有破乳聚結(jié)功能的氣旋浮分離器，包括進水管、進氣管、射流器、錐形內(nèi)隔筒、繞流管、直邊內(nèi)隔筒、聚結(jié)填料、出油口、排氣口、出水口、排污口、防沖板、設備筒體、上封頭、下封頭、電極接口。本實用新型的有益效果是：通過電場破乳可避免破乳劑使用，降低氣旋浮設備運行成本及操作難度；通過聚結(jié)填料提高了分離精度，出水含油量低有利于環(huán)境保護及水資源循環(huán)利用，同時回收油量增加帶來更高的經(jīng)濟回報。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種氣旋浮分離器，具體為一種具有破乳聚結(jié)功能的氣旋浮分離器，屬于油田開發(fā)的油水分離設備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

油氣行業(yè)涉及到大量油水分離工況，需采用合理處理工藝及設備，實現(xiàn)高效油水分離。因開采進入中后期，我國油田采出液及其他含油水體中乳化物含量及采油藥劑含量上升，導致乳化物處理量及處理難度增大，在油水分離過程中需要解決破乳問題，提升分離效果。常見的含油污水處理工藝有斜板聚結(jié)除油工藝、水力旋流工藝、氣浮選工藝等，氣旋浮工藝耦合了氣浮工藝與旋流工藝，具有投資少、占地面積小、分離效率高等優(yōu)勢，但是現(xiàn)有氣旋浮分離設備能處理含油量高的油水混合物，但不具備破乳能力，需要外加破乳劑。外加破乳劑增加了設備運行和維護成本。油水混合物在管道輸送過程中形成的微小油滴及破乳過程形成的微小油滴需要更高分離精度的分離技術(shù)進行處理，傳統(tǒng)的旋流氣浮分離器只能分離粒徑大于10微米的油滴，分離精度低。

氣旋浮油水分離技術(shù)，比較典型的如專利CN201737739U氣旋浮油水分離器，CN102626560A一種旋流氣浮油水分離裝置及氣浮發(fā)生器，CN102153165A旋流氣浮油水分離器，CN111039432A一種便于旋流氣浮工藝集成化的油水分離裝置。上述氣旋浮設備，在結(jié)構(gòu)及功能設計方面只考慮了通過設備結(jié)構(gòu)設計，將旋流分離與氣浮分離組合使用，未考慮破乳功能缺失導致使用破乳劑對設備運維成本的影響；分離精度低導致油回收量低對經(jīng)濟效益影響和出水含油量高對環(huán)境保護，水資源循環(huán)使用的影響。

現(xiàn)有氣旋浮設備存在分離精度低，需要外加破乳藥劑的問題。采用電場破乳技術(shù)及聚結(jié)填料分離技術(shù)與氣旋浮分離設備耦合的方法，能夠降低處理成本，提升分離效果。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就在于為了解決問題而提供一種具有破乳聚結(jié)功能的氣旋浮分離器，解決常規(guī)采出水處理流程設備結(jié)構(gòu)復雜、占地面積大、運行成本高、加藥量大、無法破乳、油水分離精度低的問題。該裝置油水分離效果好，處理成本低，占地面積小。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種具有破乳聚結(jié)功能的氣旋浮分離器，包括設備筒體；所述設備筒體的上方設置有上封頭，所述設備筒體的下方設置有下封頭，所述設備筒體外接射流器作為進液口，且所述射流器上分別連接有進水管和進氣管，所述上封頭開口安裝有出油口和排氣口，所述下封頭的開口安裝有排污口，所述設備筒體的開口安裝有出水口和電極接口，所述設備筒體內(nèi)部設置有由錐形內(nèi)隔筒和直邊內(nèi)隔筒組成的內(nèi)隔筒，所述錐形內(nèi)隔筒安裝在直邊內(nèi)隔筒的下方，所述直邊內(nèi)隔筒與設備筒體內(nèi)壁之間的縫隙處填充有聚結(jié)填料，所述錐形內(nèi)隔筒和直邊內(nèi)隔筒內(nèi)穿有繞流管，所述繞流管的底端安裝有防沖板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述射流器采用文丘里管作為進液溶氣裝置，溶氣的氣源可為氮氣、空氣、天然氣等。

作為本實用新型再進一步的方案：所述防沖板的直徑為設備筒體直徑的0.1至0.7倍。

作為本實用新型再進一步的方案：所述繞流管的直徑為直邊內(nèi)隔筒直徑的0.1至0.5倍，且繞流管的高度超出直邊內(nèi)隔筒6上邊緣，繞流管長度為設備筒體直徑的0.1至0.5倍。

作為本實用新型再進一步的方案：所述錐形內(nèi)隔筒的斜邊角度在30度至80度之間。

作為本實用新型再進一步的方案：所述直邊內(nèi)隔筒的直徑為設備筒體直徑的0.2至0.9倍。

作為本實用新型再進一步的方案：所述聚結(jié)填料材質(zhì)為金屬或聚酯，精度為3微米至100微米，厚度10mm至200mm。