[實用新型]一種無氣泡的大尺寸塑料框體一次成型模具

有效

• 申請號: 202021925809.2
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN213198533U
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 周可安
• 申請（專利權）人: 太倉奇曄塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/18;B29C45/26;B29C45/46;B29C45/73
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 石磊

本實用新型屬于塑化領域，具體公開了一種無氣泡的大尺寸塑料框體一次成型模具，包括料斗（1）、限位閥（2）、控料旋鈕（3）、進料口（4）、塑化箱（5）、液動滾輪（51）、保壓口（6）、左調節螺母（7）、右調節螺母（8）、冷卻劑（9）、壓板（10）、模具層（11）和基座（12）構成；所述進料口（4）包括五個輸料管道；所述塑化箱（5）可內加熱；所述保壓口（6）為一個與外界連通的氣孔；所述左調節螺母（7）、右調節螺母（8）用以調節模板水平；所述壓板（10）利用重力排出塑化液中的氣體；本塑化模具一次性完成塑化、注塑、冷卻定型和切膜，可控程度高，可有效去除氣泡。

技術領域

本實用新型屬于塑化領域，具體公開了一種無氣泡的大尺寸塑料框體一次成型模具。

背景技術

塑料的制作通常由以下的過程：

投料—塑化—吹膜—吹塑/注塑—分切—印花—切膜—取模

其中，投料和塑化的過程大致相同，吹膜和吹塑常會引發氣泡或褶皺；對大尺寸的治具適應性不夠，會導致吹塑不均勻，近口處成膜厚，遠口處成膜薄，影響塑料質量。

實用新型內容

針對此問題，本申請提供了一種無氣泡的大尺寸塑料框體一次成型模具，物理降溫和物理去除氣泡的方法避免了塑料在高溫塑化后發生化學變化的風險；分設的物料進口可保證投料速率相同，保證塑化效果。

一種無氣泡的大尺寸塑料框體一次成型模具，其特征在于：包括料斗、限位閥、控料旋鈕、進料口、塑化箱、保壓口、左調節螺母、右調節螺母、冷卻層、壓板、模板層和基座；所述基座為一大面積底板；所述基座上方設有模板層；所述模板層兩側分別設有左調節螺母和右調節螺母；所述模板層設有冷卻層；所述冷卻層和模板層之間放置一壓板；所述冷卻層側面設有一保壓口；所述冷卻層和模具層旁固定連接有塑化箱；所述塑化箱與進料口斜側邊連接；所述進料口上設有限位閥；所述限位閥側面設有一控料旋鈕；所述限位閥上側設有料斗。

進一步地，所述料斗可拆卸更換；所述料斗為抗摩擦材料制成，在投料過程中，防止原料損壞料斗，導致縮短使用壽命。

進一步地，所述限位閥由控料旋鈕控制；所述限位閥設有卡口；所述限位閥緊密覆蓋進料口；通過逐個打開的進料口和可被卡住的限位閥，可以保證在一次生產中每個時間點的入料量恒定，以保證塑化均勻。

進一步地，所述進料口包括五個輸料管道；所述五個輸料管道底端為一斜邊，對不同質量的物料可經由不同的輸料口。

進一步地，所述保壓口為一與外界相通的圓形雙向閥，用以保證氣壓穩定，防止氣壓對注塑過程中的影響。

進一步地，所述左調節螺母和右調節螺母分設于模具層兩側；通過旋轉螺母可微調模板兩側的豎直位置。

進一步地，所述冷卻層通過電動機提供機械能，供給壓縮機對制冷系統做功使系統內部降溫；所述冷卻層通過保壓口與外界連通；可實現一定程度的降溫；降溫下限高于0°;因塑化后材料較脆，既需要較低溫度使塑化液凝固，也需要防止因脆度導致的材料斷裂，因此需控制降溫下限高于0°或某一特定限度值。

進一步地，所述壓板僅浮動于模具層上側，不與冷卻層或模具層固定連接，因液體具有固定體積，而氣體不具備此性質，因此利用重力將壓板下方的氣體排出，以防產品中產生氣泡。

進一步地，所述塑化箱內還設有一液動滾輪；受塑化劑自左向右的推動，塑化劑流入水車式的液動滾輪的每一個柵格，在多次的塑化中有利于充分塑化，使注塑原料更均勻。

進一步地，所述壓板由高導熱材料制成，有利于高溫下的塑化液快速降溫凝固。

上述技術方案可以看出，本實用新型具有如下有益效果：