[實用新型]全自動工型螺母裝配攻絲系統(tǒng)的螺座上料機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202021919007.0
• 申請日: 2020-09-06
• 公開（公告）號: CN213163514U
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發(fā)明（設計）人: 劉軍;程志毅;李文光;劉洋;李志強
• 申請（專利權）人: 湖北博士隆科技股份有限公司
• 主分類號: B23G11/00
• 分類號: B23G11/00
• 代理公司: 荊門市首創(chuàng)專利事務所 42107
• 代理人: 王鋒

本實用新型公開了一種全自動工型螺母裝配攻絲系統(tǒng)的螺座上料機構，所述推板座上開設有前端貫通的滑槽，在推板座一側開設有與滑槽相連通的進料口，推板座固定安裝在支撐架上，所述推料氣缸通過支撐板固定安裝在推板座后端，所述推板位于推板座上的滑槽內，推板后端固定安裝在推料氣缸的活塞頂桿上，在推板的前端開設有呈階梯狀的圓弧口，所述震動盤放置于推板座側面，震動盤的出料口與推板座上的進料口相對應，本實用新型優(yōu)點是：提高了生產時的安全性，提高了該機構的調節(jié)性能，方便適用于不同直徑大小的螺座上料所需。

技術領域

本實用新型涉及上料機構的技術領域，更具體地說是涉及工型螺母的螺座上料機構的技術領域。

背景技術

工型螺母是一種專用螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，根據(jù)在生產制造機械中用途的不同，同一個元件可依據(jù)材質的不同，分為幾大類包括碳鋼、不銹鋼、有色金屬等。工型螺母是外觀像工字的一種螺母，工型螺母不但安裝拆卸方便，而且便于將零件安裝在帶T型槽的各個部位，由此可以靈活的與其它零件緊固。工型螺母生產過程是先將毛壞沖裁或切削加工成螺座和螺圈，再把螺座和螺圈緊固裝配到一起后再進行攻絲完成，然而傳統(tǒng)的裝配過程是通過人工將螺座放到模座內，這種方式勞動強度大，生產效率不穩(wěn)定，還存在一定的安全隱患，上崗人員存在固定性，換崗換人需要一個熟悉過程。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種具有自動化，生產效率高，無需人員直接參與上料操作，生產更加安全，推料距離可調節(jié)的全自動工型螺母裝配攻絲系統(tǒng)的螺座上料機構。

本實用新型為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下：

全自動工型螺母裝配攻絲系統(tǒng)的螺座上料機構，它包括有震動盤，該振動盤內設置有螺旋上升軌道，所述螺旋上升軌道的末端為出料口，它還包括有支撐架、推板座、推板和推料氣缸，所述推板座上開設有前端貫通的滑槽，在推板座一側開設有與滑槽相連通的進料口，推板座固定安裝在支撐架上，所述推料氣缸通過支撐板固定安裝在推板座后端，所述推板位于推板座上的滑槽內，推板后端固定安裝在推料氣缸的活塞頂桿上，在推板的前端開設有呈階梯狀的圓弧口，所述震動盤放置于推板座側面，震動盤的出料口與推板座上的進料口相對應。

它還包括成對的螺帽，在所述推板后端開設有耳板，在上述耳板上開設有通槽，所述推料氣缸的活塞頂桿貫穿上述通槽，所述成對的螺帽旋置在推料氣缸活塞頂桿上，且成對的螺帽分別位于耳板的兩側。

本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：通過設置震動盤和推料氣缸實現(xiàn)了上料的自動化，提高了生產效率，在生產中無需人員直接參與上料操作，提高了生產時的安全性，在推板與推料氣缸連接方式采用可調式連接，使推板的推料距離可調節(jié)，提高了該機構的調節(jié)性能，方便適用于不同直徑大小的螺座上料所需。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中的A-A剖面結構示意圖。

具體實施方式

由圖1至圖2所示，全自動工型螺母裝配攻絲系統(tǒng)的螺座上料機構，它包括有支撐架1、推板座2、推板3、推料氣缸4和震動盤5，該振動盤5內設置有螺旋上升軌道10，所述螺旋上升軌道10的末端為出料口11，所述推板座2上開設有前端貫通的滑槽6，在推板座2一側開設有與滑槽6相連通的進料口7，推板座2固定安裝在支撐架1上，所述推料氣缸4通過支撐板8固定安裝在推板座2后端，所述推板3位于推板座2上的滑槽6內，推板3后端固定安裝在推料氣缸4的活塞頂桿上，通過推料氣缸4推動推板3從而將螺座從滑槽6內推入到模座中，在推板3的前端開設有與螺座相對應的階梯狀圓弧口9，通過該階梯狀圓弧口9與螺座相接觸增加了推料時的螺座的平穩(wěn)性，所述震動盤5放置于推板座2側面，且震動盤5出料口11與推板座2上的進料口7相對應，螺座在震動盤5的震動給料作用下，從螺旋上升軌道10的出料口11滑出，再從進料口7進入到滑槽6內。