[實用新型]一種用于弧形零件的沖壓成形模具

有效

• 申請號: 202021898544.1
• 申請日: 2020-09-03
• 公開（公告）號: CN213613711U
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 林新民;覃佐興;劉濤;李鵬飛;李影超
• 申請（專利權）人: 蘇州海強機械有限公司
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;B21D45/04
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 劉純

一種用于弧形零件的沖壓成形模具，包括沖壓機構、成形機構、底座，所述沖壓機構設置在所述成形機構上，所述成形機構通過螺釘設置在所述底座上；所述成形機構包括上模座、下模座、凸模、凹模、頂料機構，所述上模座設置有貫穿上模座的沖壓孔，所述沖壓機構下端通過所述沖壓孔與凸模連接，所述下模座固定在底座上方，所述底座、下模座均設置有貫穿底座、下模座的頂出孔，所述頂料機構的上端通過所述頂出孔與凹模連接。本實用新型所述的用于弧形零件的沖壓成形模具，結構設計合理，操作方便，有效避免沖壓成形過程中出現的破裂、起皺等成形缺陷，提高弧形零件的成形精度，方便維修和拆卸，延長了模具壽命，應用前景廣泛。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，具體涉及一種用于弧形零件的沖壓成形模具。

背景技術

板料的沖壓成形是利用與零件形狀相似的模具對板料進行沖壓，使其發生塑性變形從而獲得所需形狀尺寸零件的加工方法。相比于其他加工方法，沖壓成形具有很多優點，比如生產效率高、成本低、機床操作簡單、成形件的尺寸精度穩定等，因此被廣泛用于汽車、電器、船舶、地鐵、航空航天等制造領域。

現如今為了減輕產品的重量，節約能源，許多高強度、高性能的新型材料在沖壓成形中得到了廣泛的使用，產品的質量要求越來越高，對沖壓成形模具的要求也越來越高。其中，回彈是板料沖壓成形后不可避免的現象，對于尺寸精度要求較高的成形件來說，回彈現象必須得到控制。此外，弧形零件的成形特點是翻邊過程與圓弧彎曲過程同時進行，在成形過程中，兩個成形區的板料相互牽連，相互制約，因此，如何避免弧形零件沖壓成形過程中出現的破裂、起皺等成形缺陷，提高弧形零件的成形精度，縮短生產周期，是用于弧形零件的沖壓成形模具的主要問題。因此，需要研發出一種用于弧形零件的沖壓成形模具，以來解決上述技術問題。

中國專利申請號為CN200420052849.5公開了一種通用彎曲模具，該通用彎曲模具包括凸模和凹模，所述凹模上設有多個不同深度的壓彎槽，沒有考慮到成形后的回彈、定位等問題。

實用新型內容

實用新型目的：為了克服以上不足，本實用新型的目的是提供一種用于弧形零件的沖壓成形模具，結構設計合理，操作方便，防止弧形零件的回彈，避免弧形零件沖壓成形過程中出現的破裂、起皺等成形缺陷，提高弧形零件的成形精度，方便維修和拆卸，延長了模具壽命，應用前景廣泛。

技術方案：一種用于弧形零件的沖壓成形模具，包括沖壓機構、成形機構、底座，所述沖壓機構設置在所述成形機構上，所述成形機構通過螺釘設置在所述底座上；所述成形機構包括上模座、下模座、凸模、凹模、頂料機構，所述上模座設置有貫穿上模座的沖壓孔，所述沖壓機構下端通過所述沖壓孔與凸模連接，所述下模座固定在底座上方，所述底座、下模座均設置有貫穿底座、下模座的頂出孔，所述頂料機構的上端通過所述頂出孔與凹模連接；所述凸模、凹模上下相對設置，板材置于凸模、凹模之間，所述凹模的型腔與凸模的突出部分相對應。

本實用新型所的用于弧形零件的沖壓成形模具，結構設計合理，操作簡單，將板材置于凹模上，凸模安裝在沖壓機構下端，通過沖壓機構使凸模下降，凸模接觸板材并逐漸向下壓直至板材被緊緊的壓在凸模、凹模之間，其內彎曲半徑與凹模彎曲半徑相吻合，將板材彎曲成所要的弧形零件形狀，此后，沖壓機構回復，凸模上升，頂料機構作用將彎曲后的弧形零件從凹模內頂出，此時就完成了板材的弧形零件成形。

進一步的，上述的用于弧形零件的沖壓成形模具，所述凸模通過凸模固定板固定在上模座下方，所述沖壓機構下端與凸模固定板上端連接；所述凹模通過凹模固定板固定在下模座上方，所述頂料機構的上端與凹模固定板下端連接。

凸模與凸模固定板、凹模與凹模固定板的裝配方式有利于維修和拆卸，延長了模具壽命。為了防止弧形零件的回彈，可以根據需要和板材自身的性質，將凸模與凸模固定板、凹模與凹模固定板進行一定角度的傾斜安裝。

進一步的，上述的用于弧形零件的沖壓成形模具，所述沖壓機構包括壓力機、沖壓頭、彈簧，所述壓力機與所述沖壓頭連接，所述彈簧套接在所述沖壓頭上。