[實用新型]一種精脫硫系統

有效

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• 申請日: 2020-09-02
• 公開（公告）號: CN213141938U
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設計）人: 王愛英;劉森
• 申請（專利權）人: 河北煜劍節(jié)能技術有限公司
• 主分類號: C10K1/00
• 分類號: C10K1/00;C10K1/08
• 代理公司: 滄州市宏科專利代理事務所(普通合伙) 13134
• 代理人: 喻慧玲

本實用新型公開了一種精脫硫系統，包括煤氣洗滌塔，與高爐煤氣出口連通、帶有潔凈煤氣出口、脫硫劑加藥口、廢液出口的脫硫吸收塔，冷卻塔，關鍵是：在精脫硫系統中增設帶有廢液入口、脫硫劑再生出口、廢氣出口的脫硫劑再生塔，脫硫劑再生塔內設置有藥劑儲存室，脫硫吸收塔的廢液出口借助脫硫循環(huán)泵與脫硫劑再生塔的廢液入口連通，脫硫劑再生塔的脫硫劑再生出口借助再生循環(huán)泵與脫硫吸收塔的脫硫劑加藥口連通。本實用新型的有益效果是在現有技術的基礎上增加了脫硫劑再生，可以將脫硫吸收塔中反應生成的脫硫廢液再一次經過反應生成脫硫劑，循環(huán)返回到脫硫吸收塔中進行重復利用。

技術領域

本實用新型屬于高爐煤氣脫硫系統技術領域，涉及到一種的精脫硫系統，特別是一種高效脫硫且節(jié)能的精脫硫系統。

背景技術

高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品，主要成分為：CO、CO₂、N₂、 H₂、CH₄等，其中可燃成分CO含量約占25％左右，H₂、CH₄的含量很少， CO₂、N₂的含量分別占15％、55％，熱值一般為3344-4180KJ/Nm³，標況密度約1.3kg/Nm³。高爐煤氣中硫化物主要包括COS、H₂S、CS₂等，故高爐煤氣脫硫包括有機硫和無機硫兩部分，且主要成分為有機硫。

高爐煤氣和焦爐煤氣中硫化物主要成分為羰基硫(COS)、硫化氫(H₂S)、硫化碳(CS₂)，其中COS含量較高，故脫除COS為高爐煤氣精脫硫的重點及難點。COS分子結構較為簡單，屬線性分子結構，氧碳、碳硫原子之間以雙鍵相連，分子結構緊湊，近似成一頭大一頭小的橢球形，故物理化學性質比較特殊且穩(wěn)定。COS呈弱酸性，與H₂S和CS₂相比，既不易解離，也不易液化，將其脫除較難。目前COS的脫除技術主要有還原法、吸收法、吸附法、光解法、氧化法及水解法等。各種脫除方法都有各自的優(yōu)缺點，在實際工藝生產設計中應根據原料氣的性質、脫硫精度的要求、脫硫劑的來源等因素予以綜合考慮。

目前的脫硫系統中一般設置有煤氣洗滌塔、脫硫吸收塔以及冷卻塔，煤氣洗滌塔主要用噴淋洗滌液達到除塵、吸收雜質的目的，脫硫吸收塔主要是將無機硫和有機硫進行脫除，以達到氣體排放標準，冷卻塔主要是對洗滌液進行冷卻以達到循環(huán)使用節(jié)能的目的。但是在當下國家節(jié)能環(huán)保這個重要課題的大環(huán)境下，脫硫劑在脫硫后被直接排放掉是很浪費資源的，雖然得到一定的處理后能轉化為其他產品，但還是要經過其他工藝過程以及其他銷售渠道鏈條才能轉換為生產力，如果能將脫硫劑在反應后的廢液加以利用或者循環(huán)使用的話，那脫硫過程還可以更加節(jié)能環(huán)保。

實用新型內容

本實用新型為了達到脫硫系統更加節(jié)能環(huán)保的目的，在傳統脫硫系統中增加了脫硫劑再生裝置，脫硫反應后的廢液通過藥劑再一次生成脫硫劑，同時加以循環(huán)使用，可以降低能源的浪費，達到節(jié)能目的。

本實用新型采用的技術方案是，一種精脫硫系統，包括帶有高爐煤氣入口、高爐煤氣出口、洗滌劑入口、洗滌劑出口的煤氣洗滌塔，與高爐煤氣出口連通、帶有潔凈煤氣出口、脫硫劑加藥口、廢液出口的脫硫吸收塔，帶有洗滌劑冷卻入口、洗滌劑循環(huán)出口的冷卻塔，冷卻塔的洗滌劑冷卻入口與煤氣洗滌塔的洗滌劑出口連通，冷卻塔的洗滌劑循環(huán)出口借助洗滌循環(huán)泵與煤氣洗滌塔的洗滌劑入口連通，關鍵是：在精脫硫系統中增設帶有廢液入口、脫硫劑再生出口、廢氣出口的脫硫劑再生塔，脫硫劑再生塔內設置有藥劑儲存室，脫硫吸收塔的廢液出口借助脫硫循環(huán)泵與脫硫劑再生塔的廢液入口連通，脫硫劑再生塔的脫硫劑再生出口借助再生循環(huán)泵與脫硫吸收塔的脫硫劑加藥口連通。

所述的脫硫劑再生塔上還設置有加藥入口。