[實用新型]一種扣式電池的自動刷洗裝盤一體機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202021884458.5
• 申請日: 2020-09-02
• 公開（公告）號: CN213079252U
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設計）人: 姚建設
• 申請（專利權）人: 武漢市漢之星自動化科技有限公司
• 主分類號: B08B1/02
• 分類號: B08B1/02;B08B3/12;B08B13/00;F26B21/00;H01M6/00;H01M10/04;B65G17/40;B65G15/32;B65G47/74
• 代理公司: 武漢維創(chuàng)品智專利代理事務所(特殊普通合伙) 42239
• 代理人: 余麗霞

本實用新型涉及一種扣式電池的自動刷洗裝盤一體機，包括機體及安裝在機體上的控制模塊、清洗模塊、烘干模塊及裝盤模塊；清洗模塊包括清洗模塊進料口、清洗模塊出料口、第一傳輸裝置及自動清洗裝置；烘干模塊包括烘干模塊進料口、烘干模塊出料口、第二傳輸裝置及自動烘干裝置；裝盤模塊包括裝盤模塊進料口、第三傳輸裝置及自動裝盤裝置。本實用新型提供的扣式電池的自動刷洗裝盤一體機，通過一體機自動化地實現(xiàn)了扣式電池的清洗、烘干、裝盤等工藝，相比于人工操作其工作效率高、且可靠性高；清洗模塊采用了包括超聲清洗在內的多種清洗裝置，其清洗效果好，提高了產(chǎn)品的質量與性能。

技術領域

本實用新型涉及扣式電池生產(chǎn)線領域，具體涉及一種扣式電池的自動刷洗裝盤一體機。

背景技術

隨著扣式電池應用范圍的越來越廣泛，需求量越來越大，扣式電池的生產(chǎn)成本要求越來越低，品質要求越來越高。但在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)扣式電池表面有油污、粉渣等雜質、扣式電池性能一致性差等諸多不良，這就需要將扣式電池清洗干凈。原有的生產(chǎn)方式多為全人工或半人工半機械化作業(yè)，而人工清洗、裝盤的效率都很低，從而產(chǎn)能低，而且人工操作還容易出現(xiàn)失誤，不能保證產(chǎn)品質量與性能，此外，人工成本高，從而使得整個生產(chǎn)成本高。

實用新型內容

針對背景技術中的問題，本實用新型的目的在于提供一種扣式電池的自動刷洗裝盤一體機。

為了解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案為：

一種扣式電池的自動刷洗裝盤一體機，包括機體及安裝在機體上的控制模塊、清洗模塊、烘干模塊及裝盤模塊；

所述清洗模塊包括清洗模塊進料口、清洗模塊出料口、第一傳輸裝置及自動清洗裝置；

所述烘干模塊包括烘干模塊進料口、烘干模塊出料口、第二傳輸裝置及自動烘干裝置；

所述裝盤模塊包括裝盤模塊進料口、第三傳輸裝置及自動裝盤裝置；

清洗模塊進料口與外部傳輸裝置對接；第一傳輸裝置用于將扣式電池從清洗模塊進料口傳輸至清洗模塊出料口，并在傳輸過程中通過自動清洗裝置對扣式電池進行清洗；

清洗模塊出料口與烘干模塊進料口對接；第二傳輸裝置用于將扣式電池從烘干模塊進料口傳輸至烘干模塊出料口，并在傳輸過程中通過自動烘干裝置對扣式電池進行烘干；

烘干模塊出料口與裝盤模塊進料口對接，且裝盤模塊進料口位于自動裝盤裝置的工位處；自動裝盤裝置用于將多個扣式電池裝在托盤上，以完成裝盤，第三傳輸裝置用于根據(jù)需要將完成裝盤后的托盤輸送至外部裝置；

控制模塊用于控制各模塊的自動工作。

在一些實施例中，沿第一傳輸裝置的傳輸方向，所述自動清洗裝置依次包括第一刷洗裝置、超聲波清洗裝置及第二刷洗裝置；

所述第一刷洗裝置用于自動向扣式電池添加清洗劑，進行第一次刷洗；所述超聲波清洗裝置用于對第一次刷洗后的扣式電池進行超聲波清洗；所述第二刷洗裝置用于通過清水對超聲波清洗后的扣式電池進行第二次刷洗。

在一些實施例中，所述清洗模塊還包括設置在清洗模塊出料口的前端的吹風裝置，吹風裝置用于對清洗后、烘干前的扣式電池吹風，以吹去扣式電池表面的水珠。

在一些實施例中，所述烘干模塊的烘干模塊進料口處還設置有自動翻轉裝置，用于自動翻轉從清洗模塊出料口送來的扣式電池；所述自動烘干裝置通過熱風對扣式電池進行烘干，自動烘干裝置包括上熱風口和下熱風口。

在一些實施例中，烘干后的扣式電池通過氣缸從烘干模塊出料口送至裝盤模塊進料口。