[實(shí)用新型]一種連續(xù)化乳液除渣設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202021883002.7
• 申請(qǐng)日: 2020-09-02
• 公開（公告）號(hào): CN213375263U
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈進(jìn)營;范海玲;郭國偉;王二永;許家闊;胡永慶;項(xiàng)軍權(quán)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州啟杉防腐防護(hù)新材料技術(shù)研究院
• 主分類號(hào): B01D21/02
• 分類號(hào): B01D21/02;B01D21/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種連續(xù)化乳液除渣設(shè)備，包括：上封頭（1），與上封頭（1）以法蘭方式連接的筒體（3），與筒體（3）以法蘭方式連接的下錐體（5），固定在筒體（3）外部的上部夾套（4），固定在下錐體（5）外部表面的下部夾套（6），電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌軸（7），焊接在攪拌軸（7）最下端的耙式槳葉（8），由上封頭（1）表面伸入設(shè)備腔體內(nèi)部，并且向下延伸至下錐體（5）內(nèi)部，止于耙式槳葉（8）上部的進(jìn)料管1（12）和進(jìn)料管2（13），穿過上部夾套（4）焊接在筒體（3）上部外表面的出料管（2），焊接在上部夾套（4）上部側(cè)表面的出導(dǎo)熱油管（11），焊接在下部夾套（6）下部側(cè)表面的進(jìn)導(dǎo)熱油管（9），焊接在下錐體（5）最底部的出渣管（10）。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)化乳液除渣設(shè)備，具體來說是涉及一種用于分離乳液成品中的渣子、使乳液得到精制的設(shè)備。該設(shè)備主要應(yīng)用于乳液合成、水性涂料生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在樹脂乳液生產(chǎn)中，成品乳液中含有少量的渣子，在用乳液配制涂料前必須除去這些渣子，才能保證涂料能夠順利噴涂施工。這些渣子具有一定粘性，當(dāng)使用過濾器過濾時(shí)容易堵塞濾網(wǎng)或者濾管孔，造成無法連續(xù)化、有效的過濾操作；由于乳液自身粘度特別大，而采用自然沉降法更不會(huì)使渣子得到沉降分離，這是水性涂料領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)存在的棘手問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述水性涂料領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)存在的棘手問題，結(jié)合沉降分離技術(shù)、流體運(yùn)動(dòng)理論而提供一種用于去除水性樹脂乳液中乳膠粒渣子的連續(xù)化乳液除渣設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的一種連續(xù)化乳液除渣設(shè)備，包括：上封頭（1），與上封頭（1）以法蘭方式連接的筒體（3），與筒體（3）以法蘭方式連接的下錐體（5），固定在筒體（3）外部的上部夾套（4），固定在下錐體（5）外部表面的下部夾套（6），電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的攪拌軸（7），焊接在攪拌軸（7）最下端的耙式槳葉（8），由上封頭（1）表面伸入設(shè)備腔體內(nèi)部，并且向下延伸至下錐體（5）內(nèi)部，止于耙式槳葉（8）上部的進(jìn)料管1（12）和進(jìn)料管2（13），穿過上部夾套（4）焊接在筒體（3）上部外表面的出料管（2），焊接在上部夾套（4）上部側(cè)表面的出導(dǎo)熱油管（11），焊接在下部夾套（6）下部側(cè)表面的進(jìn)導(dǎo)熱油管（9），焊接在下錐體（5）最底部的出渣管（10）。所述上部夾套（4）與下部夾套（6）是焊接在一體并且連通的；所述進(jìn)料管1（12）和進(jìn)料管2（13）相對(duì)于攪拌軸（7）是對(duì)稱的位置；所述耙式槳葉（8）是倒框式并且多齒狀的槳葉。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

本實(shí)用新型的一種連續(xù)化乳液除渣設(shè)備在工作時(shí)，乳液聚合反應(yīng)釜下部出料的高溫樹脂乳液從進(jìn)料管1（12）和進(jìn)料管2（13）連續(xù)平衡進(jìn)入設(shè)備筒體（3）內(nèi)部，由于乳液的溫度較高(80-90℃)，因此粘度較低，在乳液的液位不斷升高過程中，乳液中的渣子逐漸沉降并且下沉至下錐體（5）的底部，開啟電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸（7）緩慢旋轉(zhuǎn)，在耙式槳葉（8）的齒狀槳葉分離作用下，沉積在下錐體（5）底部的渣子從出渣管（10）排出；不斷上升的乳液從出料管（2）溢流出來成為精制的乳液。設(shè)備工作時(shí)，在上部夾套（4）和下部夾套（6）中通入高溫(80-90℃)導(dǎo)熱油，以保證設(shè)備腔體內(nèi)部的乳液料溫和乳液質(zhì)量，即保持乳液的較低粘度和適宜溫度，以利于渣子順利沉降并且乳液質(zhì)量不被破壞。控制好渣子的排出量，可以達(dá)到進(jìn)料量、出料量、排渣量的動(dòng)態(tài)平衡，即實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、連續(xù)排渣。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、利用沉降分離技術(shù)、流體運(yùn)動(dòng)理論進(jìn)行樹脂乳液與渣子的有效分離，實(shí)現(xiàn)了樹脂乳液分離渣子的連續(xù)化操作。

2、設(shè)備分離效率高、動(dòng)力損耗小、操作安全系數(shù)大，特別是克服了現(xiàn)有過濾設(shè)備不能連續(xù)化操作并且清洗難的弊端。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。