[實用新型]多注塑模具加工裝置

有效

• 申請號: 202021878662.6
• 申請日: 2020-09-01
• 公開（公告）號: CN213321308U
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 劉國勛;蔣新榮;李海燕;胡坤;陳海強
• 申請（專利權）人: 溫州意華接插件股份有限公司
• 主分類號: B29C45/04
• 分類號: B29C45/04;B29C45/17
• 代理公司: 溫州名創知識產權代理有限公司 33258
• 代理人: 程嘉煒

本發明涉及一種多注塑模具加工裝置，包括側移軌道、第一注塑模具及第二注塑模具、換位機構、分合機構，第一注塑模具和第二注塑模具沿側移軌道移動，側移軌道沿軌道方向依次具有第一冷卻位、注塑分合位及第二冷卻位，換位機構驅動第一注塑模具和第二注塑模具同步移動，第一注塑模具位于第一冷卻位時第二注塑模具位于注塑分合位，第一注塑模具位于注塑分合位時第二注塑模具位于第二冷卻位，分合機構將位于注塑分模位的第一注塑模具或第二注塑模具進行分合模。采用上述方案，本發明提供一種提高加工效率的多注塑模具加工裝置。

技術領域

本發明涉及注塑模具領域，具體涉及一種多注塑模具加工裝置。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具一般由可分合的動模和靜模構成。

在注塑加工過程中，塑料高壓射入模腔后保壓并冷卻需要耗費一定時長，該段時間注塑機一般停機等待，待完全冷卻結束后由注塑機分模后進行出料，造成加工時長的浪費并降低加工效率。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種提高加工效率的多注塑模具加工裝置。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：包括側移軌道、第一注塑模具、第二注塑模具、換位機構及分合機構，所述的第一注塑模具和第二注塑模具沿側移軌道移動，所述的側移軌道沿軌道方向依次具有第一冷卻位、注塑分合位及第二冷卻位，所述的換位機構驅動第一注塑模具和第二注塑模具同步移動，第一注塑模具位于第一冷卻位時第二注塑模具位于注塑分合位，第一注塑模具位于注塑分合位時第二注塑模具位于第二冷卻位，所述的分合機構將位于注塑分模位的第一注塑模具或第二注塑模具進行分合模。

通過采用上述技術方案，在注塑加工中，先將位于注塑分合位的第一注塑模具進行注塑，在第一注塑模具注塑完成、等待其保壓冷卻時由換位機構將第一注塑模具移動至第一冷卻位，與此同時，換位機構會將第二注塑模具移動至注塑分合位進行注塑，在第二注塑模具注塑完成、等待其保壓冷卻時再由換位機構將其第二注塑模具移動至第二冷卻位，與此同時，第一注塑模具回到注塑分合位進行分模、出料、再次注塑，重復上述步驟，上述步驟能夠合理利用第一注塑模具和第二注塑模具冷卻所形成的時間差，避免注塑機停機過長，提高注塑機處于加工的時長，大大提高加工效率，此外，第一注塑模具和第二注塑模具內根據需求加工相同或不同的成品，從而提高裝置的實用性，提高不同的加工適用范圍。

本發明進一步設置為：所述的換位機構包括換位座及換位驅動組件，所述的第一注塑模具和第二注塑模具均安裝于換位座，所述的換位座滑移設置于側移軌道并在換位驅動組件驅動下往復移動。

通過采用上述技術方案，換位座滑移設置于側移軌道并在換位驅動組件驅動下往復移動，從而實現第一注塑模具和第二注塑模具的同步換位，換位驅動組件可采用電動、氣動、液壓作為驅動源，在具體實施方式中采用液壓方式的液壓缸。

本發明進一步設置為：所述的分合機構包括位于注塑分合位的活動座及固定座，所述的固定座沿第一注塑模具和第二注塑模具的分合模方向設置有導柱，所述的活動座在注塑機驅動下滑移于導柱，所述的活動座設置有將第一注塑模具或第二注塑模具的動模限位于活動座的動限位機構，所述的固定座設置有將第一注塑模具或第二注塑模具的靜模限位于換位座的靜限位機構，所述的活動座遠離固定座時動模遠離靜模構成第一注塑模具或第二注塑模具的分模；所述的活動座靠近固定座時動模靠近靜模構成第一注塑模具或第二注塑模具的合模。

通過采用上述技術方案，由活動座相對固定座的位移實現第一注塑模具或第二注塑模具的分合動作，配合動限位機構和靜限位機構能夠保證動模與活動座及靜模與動作座的動作一致性，保證分合模的穩定實施。