[實(shí)用新型]一種懸浮爐爐膛減壓裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202021839420.6
• 申請日: 2020-08-28
• 公開（公告）號: CN212930974U
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳凡
• 申請（專利權(quán)）人: 南京納谷農(nóng)業(yè)機(jī)械有限公司
• 主分類號: F27B15/00
• 分類號: F27B15/00;F27B15/02
• 代理公司: 深圳至誠化育知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44728
• 代理人: 劉英

本實(shí)用新型公開了一種懸浮爐爐膛減壓裝置，包括：爐膛本體、減壓組件以及排放組件，所述減壓組件安裝在爐膛本體頂端一側(cè)，所述排放組件匹配安裝在減壓組件內(nèi)，且所述排放組件的輸出端朝向爐膛本體外部，所述減壓組件與排放組件匹配安裝。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，可精準(zhǔn)的對爐膛本體內(nèi)的氣壓進(jìn)行排放，同時(shí)該裝置通過采用間歇式排放方式，確保了整體排放的潔凈度，避免外界氣體進(jìn)入爐膛本體內(nèi)造成污染，同時(shí)規(guī)避了爐膛本體內(nèi)的高溫高壓氣體直接排放對外界環(huán)境以及造成安全事故，提升了裝置整體使用安全性，便于工作人員進(jìn)行操作使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及懸浮爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種懸浮爐爐膛減壓裝置。

背景技術(shù)

懸浮爐，是熱動力機(jī)械，于20世紀(jì)70年代末在我國開始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動力熱源的換代產(chǎn)品。懸浮爐品種多、系列全，以加煤方式分為手燒、機(jī)燒兩種，以燃料種類分為煤、油、氣爐等，同時(shí)懸浮爐在加熱使用時(shí)，由于內(nèi)部氣壓較高，因此需要對爐膛進(jìn)行減壓處理，且傳統(tǒng)的爐膛在進(jìn)行減壓排放時(shí)，整體使用效果不佳，同時(shí)外界氣體極易混入爐膛內(nèi)對內(nèi)部氣體造成污染，降低了整體減壓工作的穩(wěn)定性，同時(shí)爐膛內(nèi)部高溫氣體高壓直接排放，極易對外界造成影響。

現(xiàn)有技術(shù)有以下不足：傳統(tǒng)的爐膛在進(jìn)行減壓排放時(shí)，整體使用效果不佳，同時(shí)外界氣體極易混入爐膛內(nèi)對內(nèi)部氣體造成污染，降低了整體減壓工作的穩(wěn)定性，同時(shí)爐膛內(nèi)部高溫氣體高壓直接排放，極易對外界造成影響，同時(shí)整體降低了裝置整體安全性，降低了工作人員的工作舒適度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種懸浮爐爐膛減壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種懸浮爐爐膛減壓裝置，包括：爐膛本體、減壓組件以及排放組件，所述減壓組件安裝在爐膛本體頂端一側(cè)，所述排放組件匹配安裝在減壓組件內(nèi)，且所述排放組件的輸出端朝向爐膛本體外部，所述減壓組件與排放組件匹配安裝。

進(jìn)一步的，所述爐膛本體側(cè)壁安裝有樓梯，且所述爐膛本體側(cè)壁底端開設(shè)有觀察窗。

進(jìn)一步的，所述減壓組件包括排放管、吸收腔、輸送管、壓力檢測儀以及電磁閥，所述排放管安裝在爐膛本體頂端一側(cè)，所述吸收腔套設(shè)在排放管外部，所述輸送管安裝在排放管頂端一側(cè)，所述輸送管安裝在吸收腔內(nèi)，且所述電磁閥安裝在輸送管端處，所述壓力檢測儀安裝在吸收腔頂端，當(dāng)需要進(jìn)行減壓排放時(shí)，啟動電磁閥，驅(qū)使輸送管打開，可穩(wěn)定的將氣壓排放至吸收腔內(nèi)，保證了爐膛本體內(nèi)部氣壓的穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述吸收腔整體采用鋼材壓制而成，且所述吸收腔與排放管密封連接，確保了減壓排放中的密閉性。

進(jìn)一步的，所述排放組件包括排放通道、電推桿、密封塞以及排放口，所述排放通道貫穿吸收腔側(cè)壁安裝，所述排放口開設(shè)在排放通道底端一側(cè)，且所述排放口位于吸收腔內(nèi)，所述電推桿安裝在排放通道內(nèi)部底端，所述密封塞滑動安裝在排放通道內(nèi)，所述電推桿伸縮端與密封塞連接，且所述密封塞與排放口貼合接觸，排放完成后，驅(qū)使密封塞滑動與排放口堵塞，可將密封塞進(jìn)行堵住，保證了吸收腔內(nèi)部的潔凈度，同步的確保了整體減壓過程的潔凈度，避免外界氣體對爐膛本體內(nèi)造成污染。

進(jìn)一步的，所述密封塞外部套設(shè)有密封圈，且所述密封塞與排放口密封連接，可穩(wěn)定的對排放口進(jìn)行堵塞，提升了整體使用的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型通過設(shè)有減壓組件，首先將排放管安裝在爐膛本體頂端一側(cè)且與爐膛本體內(nèi)連通，保證了后續(xù)氣壓排放的穩(wěn)定效果，當(dāng)需要進(jìn)行減壓排放時(shí)，啟動電磁閥，驅(qū)使輸送管打開，可穩(wěn)定的將氣壓排放至吸收腔內(nèi)，保證了爐膛內(nèi)部氣壓的穩(wěn)定，規(guī)避了氣壓過高風(fēng)險(xiǎn)，隨之再次啟動電磁閥將輸送管閉合，同時(shí)通過壓力檢測儀可同步的對吸收腔內(nèi)的壓力狀態(tài)進(jìn)行檢測。