[實用新型]一種應用于離子交換樹脂催化劑制備的高效反應釜有效
| 申請號: | 202021838467.0 | 申請日: | 2020-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN214390129U | 公開(公告)日: | 2021-10-15 |
| 發明(設計)人: | 陳習生 | 申請(專利權)人: | 江蘇全邦材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B01J19/18 | 分類號: | B01J19/18 |
| 代理公司: | 南京源古知識產權代理事務所(普通合伙) 32300 | 代理人: | 馬曉輝 |
| 地址: | 212000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 應用于 離子交換 樹脂 催化劑 制備 高效 反應 | ||
1.一種應用于離子交換樹脂催化劑制備的高效反應釜,其特征在于,包括釜體(1)、支腳(2)、攪拌電機(3)、攪拌支架(4)、攪拌軸(5)、攪拌槳葉(6)、刮板軌道(7)、軌道環(8)、刮板(9)、刮除電機(10)、刮除支架(11)、驅動軸(12)、驅動齒輪(13)、軸座(14)、軸座支架(15)、從動軸(16)和從動齒輪(17);
所述釜體(1)的頂端一側設有釜體進料口(1-1),所述釜體(1)的底端中心設有釜體出料口(1-2);所述支腳(2)設置于所述釜體(1)的底端;所述攪拌電機(3)設置于所述釜體(1)的頂端中心,所述攪拌電機(3)通過攪拌支架(4)與所述釜體(1)實現固定;所述攪拌軸(5)設置于所述釜體(1)內,所述攪拌軸(5)的頂端貫穿所述釜體(1)并與所述攪拌電機(3)呈同軸轉動;所述攪拌槳葉(6)設置于所述釜體(1)內,并周向與所述攪拌軸(5)呈固定設置;所述刮板軌道(7)設置于所述釜體(1)的內頂面,所述刮板軌道(7)與所述釜體(1)的內壁固定設置,所述刮板軌道(7)的底端周向呈鏤空狀,形成軌道底槽(7-1),所述刮板軌道(7)的內側兩端呈鏤空狀,形成軌道側槽(7-2);所述軌道環(8)設置于所述刮板軌道(7)內,所述軌道環(8)與所述刮板軌道(7)呈可轉動設置,所述軌道環(8)的側壁周向呈鋸齒狀,形成軌道環(8)齒;所述刮板(9)設置于所述刮板軌道(7)的底端,所述刮板(9)的頂端貫穿所述軌道底槽(7-1)并與所述軌道環(8)呈垂直固定,所述刮板(9)的一側貼合于所述釜體(1)的內側壁;所述刮除電機(10)設置于所述釜體(1)的頂面一側,所述刮除電機(10)通過刮除支架(11)與所述釜體(1)實現固定;所述驅動軸(12)設置于所述釜體(1)的頂端一側,所述驅動軸(12)的一端與所述刮除電機(10)呈同軸轉動,驅動齒輪(13)設置于所述驅動軸(12)的底端;所述軸座(14)通過軸座支架(15)固定于所述釜體(1)的內頂面;所述從動軸(16)的一端伸入所述軸座(14)內,所述從動齒輪(17)與所述從動軸(16)的底端固定,所述從動齒輪(17)設置于所述軌道側槽(7-2)處,所述從動齒輪(17)與所述軌道環(8)的軌道環(8)齒呈嚙合固定。
2.根據權利要求1所述的一種應用于離子交換樹脂催化劑制備的高效反應釜,其特征在于,所述攪拌槳葉(6)呈三層設置,每層所述攪拌槳葉(6)的截面呈“十”字型結構,每端所述攪拌槳葉(6)呈前端窄尾端寬的結構,且每側所述攪拌槳葉(6)的呈圓角狀。
3.根據權利要求1所述的一種應用于離子交換樹脂催化劑制備的高效反應釜,其特征在于,所述刮板(9)的截面外側呈圓弧狀,且圓弧形狀與所述釜體(1)的內壁形狀相適應;所述刮板(9)的一側呈凸起狀,形成刮板凸塊(9-1);所述刮板(9)的另一側呈月牙狀,形成刮板刮刀(9-2),所述刮板刮刀(9-2)與所述刮板凸塊(9-1)呈相對設置。
4.根據權利要求1所述的一種應用于離子交換樹脂催化劑制備的高效反應釜,其特征在于,所述從動齒輪(17)的數量為四個,呈周向設置于所述軌道環(8)的內壁。
5.根據權利要求1所述的一種應用于離子交換樹脂催化劑制備的高效反應釜,其特征在于,所述釜體(1)的內頂面設有轉軸支撐架(18),所述轉軸支撐架(18)包括主轉動筒(18-1)、側轉動筒(18-2)、轉筒連接桿(18-3)和轉筒吊桿(18-4),所述主轉動筒(18-1)套合于所述驅動軸(12)的外壁,并通過軸承與所述驅動軸(12)實現轉動,所述側轉動筒(18-2)周向設置于所述主轉動筒(18-1)的外側,每個所述側轉動筒(18-2)通過軸承與所述從動軸(16)實現轉動,每個所述側轉動筒(18-2)通過轉筒連接桿(18-3)實現與所述主轉動筒(18-1)固定;所述轉筒吊桿(18-4)斜向設置于所述主轉動筒(18-1)的側壁,每側所述轉筒吊桿(18-4)的頂端與所述釜體(1)的內頂面斜向固定。
6.根據權利要求5所述的一種應用于離子交換樹脂催化劑制備的高效反應釜,其特征在于,所述轉筒連接桿(18-3)的數量為四個,所述轉筒連接桿(18-3)呈“十”字型設置。
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