[實用新型]一種塑膠模具打孔裝置

有效

• 申請號: 202021828122.7
• 申請日: 2020-08-27
• 公開（公告）號: CN212976813U
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 劉敏忠
• 申請（專利權）人: 衢州市科恩模具科技有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23Q3/06;B23B47/06;B23B47/20;B23Q17/22
• 代理公司: 深圳至誠化育知識產權代理事務所(普通合伙) 44728
• 代理人: 劉英

本實用新型公開了一種塑膠模具打孔裝置，包括支撐臺、安裝座和滾筒，所述支撐臺上端中部設置有所述安裝座，所述安裝座底端中部焊接有轉軸，所述轉軸外圍側壁底端焊接有齒輪一，所述齒輪一外側嚙合有齒輪二，所述齒輪二一側設置有電機三。有益效果在于：本實用新型通過電動推桿二、夾板、安裝槽以及滾筒的設計，不僅能夠在打孔時實現塑膠模具的自動夾緊，而且能夠在打孔后有效減小塑膠模具的滑移阻力，極大的提高了塑膠模具的拆裝效率，通過激光燈的設計，能夠實現塑膠模具上打孔位置的精準定位，有效節省了定位打孔位置所花費的時間，提高了打孔的效率以及質量。

技術領域

本實用新型涉及塑膠模具加工技術領域，具體涉及一種塑膠模具打孔裝置。

背景技術

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。其中在塑膠模具加工時常需要對其進行打孔操作。

然而現有的塑膠模具打孔裝置在打孔前多是通過人工手動操作來將模具夾緊，同時模具在拆裝時滑移阻力較大，降低了塑膠模具拆裝效率，其次，現有的塑膠模具打孔裝置在打孔時需要通過人工來觀察打孔位置，由于人工觀察存在偏差，導致打孔位置定位不準確，且定位速度較慢，極大的降低了塑膠模具的打孔效率以及質量，因此急需一種新型的塑膠模具打孔裝置來解決現有問題。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

為了克服現有技術不足，現提出一種塑膠模具打孔裝置，解決了現有的塑膠模具打孔裝置在打孔前多是通過人工手動操作來將模具夾緊，同時模具在拆裝時滑移阻力較大，降低了塑膠模具拆裝效率，以及現有的塑膠模具打孔裝置在打孔時需要通過人工來觀察打孔位置，由于人工觀察存在偏差，導致打孔位置定位不準確，且定位速度較慢，極大的降低了塑膠模具的打孔效率以及質量的問題。

(二)技術方案

本實用新型通過如下技術方案實現：本實用新型提出了一種塑膠模具打孔裝置，包括支撐臺、安裝座和滾筒，所述支撐臺上端中部設置有所述安裝座，所述安裝座底端中部焊接有轉軸，所述轉軸外圍側壁底端焊接有齒輪一，所述齒輪一外側嚙合有齒輪二，所述齒輪二一側設置有電機三，所述安裝座底端外圍轉動連接有滾輪，所述支撐臺上靠近所述滾輪處成型有環形轉槽，所述安裝座上端兩側成型有內凹結構的安裝槽，所述安裝槽內通過螺栓連接有電動推桿二，所述電動推桿二遠離所述安裝槽一端通過螺栓連接有夾板，所述夾板與所述安裝槽滑動連接，所述安裝座兩側壁上轉動連接有所述滾筒。

通過采用上述技術方案，所述電動推桿二、所述夾板、所述安裝槽以及所述滾筒的設計，不僅能夠在打孔時實現塑膠模具的自動夾緊，而且能夠在打孔后有效減小塑膠模具的滑移阻力，極大的提高了塑膠模具的拆裝效率。

進一步的，所述電機三與所述支撐臺通過螺栓連接，所述轉軸與所述支撐臺轉動連接。

通過采用上述技術方案，能夠實現所述電機三的可靠固定。

進一步的，所述支撐臺上端兩側焊接有支架，所述支架一側壁中部通過螺栓連接有操作面板，所述操作面板上方設置有電機一，所述電機一的傳動輸出端通過鍵連接有螺桿，所述螺桿與所述支架轉動連接，所述螺桿中部旋接有滑塊，所述滑塊上端中部成型有T型臺，所述T型臺與所述支架滑動連接，所述滑塊底端中部通過螺栓連接有電動推桿一，所述電動推桿一底端焊接有安裝架。

通過采用上述技術方案，所述T型臺能夠確保所述滑塊相對于所述支架的正常滑動，所述電動推桿一能夠確保所述鉆頭的正常下移。

進一步的，所述安裝架內設置有電機二，所述電機二的傳動輸出端通過鍵連接有鉆頭，所述鉆頭貫穿所述安裝架，所述安裝架底端兩側通過螺釘連接有激光燈，所述激光燈采用傾斜式結構，且所述激光燈所投射的光點位于所述鉆頭軸線上。