[實用新型]一種抗膨脹合成氣制乙醇反應器

有效

• 申請號: 202021824273.5
• 申請日: 2020-08-27
• 公開（公告）號: CN212492849U
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 李明凱;李高尚;李俊松;唐忠亮;李明旋;李傳龍;李念;虞昭玉;李佑澤;王孝軍;張圣杰
• 申請（專利權）人: 武漢東海石化重型裝備有限公司
• 主分類號: B01J8/06
• 分類號: B01J8/06;C07C29/152;C07C31/08
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 劉寧

本實用新型涉及一種抗膨脹合成氣制乙醇反應器，包括殼體及設于殼體內的若干根反應管，殼體的上下兩端分別設有上封頭、下封頭，上封頭上設有反應氣進氣口，上封頭內側設有內封頭，內封頭的上端通過膨脹節與反應氣進氣口連接，內封頭的底部固定有浮動管板，下封頭的上部與殼體之間設有固定管板，反應管的上端向上穿出浮動管板，反應管的下端向下穿出固定管板。本申請的一種抗膨脹合成氣制乙醇反應器，解決了熱膨脹問題，能夠實現殼體與反應管采用不同材質的材料，降低反應器的成本，提高反應器的安全性能；能夠實現反應器氣體的二次均勻分布，并通過反應產生的熱量加熱原料氣，節省能源消耗，降低成本，同時能保證反應持續穩定進行。

技術領域

本實用新型涉及化工生產工藝及設備技術領域，特別是涉及一種抗膨脹合成氣制乙醇反應器。

背景技術

由于生物質制備乙醇技術受到原材料季節性波動造成的生產規模化制約，一種新的以合成氣直接制備乙醇的技術得到快速發展。傳統固定床列管式反應器，應大型化后，選用材料等級均較高，因為兩端管板與殼體焊接，當反應管在反應過程中產生熱膨脹時，殼體材料必須使用與反應管相同材質才能保證具有相同的熱膨脹系數，且需要反應熱分布均勻，才能實現同步膨脹，保證反應器安全性能，反應器成本較高。為適應該工藝裝置的大型化和經濟性，亟需研發出一種新的反應器能夠解決移熱和設備本體熱膨脹的問題，降低反應器成本。

實用新型內容

為了克服現有技術的上述不足，本實用新型提出了一種抗膨脹合成氣制乙醇反應器，解決現有乙醇反應器存在熱膨脹，殼體與反應器材料必須一致，反應器成本高的技術問題。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種抗膨脹合成氣制乙醇反應器，包括殼體及設于所述殼體內的若干根反應管，所述殼體的上下兩端分別設有上封頭、下封頭，所述上封頭上設有反應氣進氣口，所述上封頭內側設有內封頭，所述內封頭的上端通過膨脹節與反應氣進氣口連接，所述內封頭的底部固定有浮動管板，所述下封頭的上部與殼體之間設有固定管板，所述反應管的上端向上穿出浮動管板，所述反應管的下端向下穿出固定管板。

進一步的，所述浮動管板與殼體之間設有間隙。

進一步的，所述內封頭的進口處可拆卸安裝有用于均勻分布氣體的分布器。

進一步的，所述反應氣進氣口包括與上封頭固定連接的Y型鍛件，所述膨脹節的一端與Y型鍛件連接，所述膨脹節的另一端通過連接鍛件與內封頭連接。

進一步的，所述殼體內還設有若干間隔布置的折流板，所述折流板的一端固定在反應管上，所述折流板的另一端固定在定距管上，所述定距管與所述固定管板固定連接。

進一步的，所述反應氣進氣口為人孔口。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型提出的一種抗膨脹合成氣制乙醇反應器，采用浮動管板并配備膨脹節進行補償，以抵抗反應熱導致的熱膨脹，解決現有熱膨脹問題，殼體與反應管的材質不必保持一致，可選擇更加經濟材料，降低反應器成本；使用雙層封頭和分布器，實現對進入反應管氣體的二次均勻分布；在浮動管板與殼體之間設置間隙，使得需要進入反應管的原料氣先從縫隙進入殼體內進行預熱，充分利用反應所產生的熱量，減少能源消耗，降低成本，同時保證反應能夠持續穩定的進行。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述一種抗膨脹合成氣制乙醇反應器的主視圖；

圖2為圖1中A處的放大圖。

圖中：

1、Y型鍛件；2、膨脹節；3、上封頭；4、內封頭；5、分布器；6、浮動管板；7、殼體；8、反應管；9、固定管板；10、下封頭；11、定距管；12、折流板；13、反應氣進氣口；14、連接鍛件；15、間隙。

具體實施方式