[實用新型]一體化連續煉銅裝置

有效

• 申請號: 202021819150.2
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN212357349U
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 袁精華
• 申請（專利權）人: 中國瑞林工程技術股份有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 彭琰

本實用新型公開了一種一體化連續煉銅裝置，該裝置包括熔煉區和吹煉區，熔煉區和吹煉區通過隔墻分隔，隔墻的下部設有孔洞，熔煉區內設有熔煉渣室，吹煉區內設有吹煉渣室，熔煉區內從上到下設有三層熔體，依次為熔煉區渣層、熔煉區銅锍層、粗銅層；吹煉區內從上到下設有三層熔體，依次為吹煉區渣層、吹煉區銅锍層、粗銅層；熔煉區設有第一空氣鼓入口和第二空氣鼓入口，一次富氧空氣通過第一空氣鼓入口鼓入熔煉區渣層，二次富氧空氣或常氧空氣通過第二空氣鼓入口鼓入熔煉區的上部氣相空間；吹煉區設有頂吹噴槍，富氧空氣從頂吹噴槍向下噴入吹煉區內的熔體。本實用新型能夠縮短流程、減少投資、節約能耗、避免SO₂泄漏污染。

技術領域

本實用新型涉及冶煉技術領域，特別是涉及一種一體化連續煉銅裝置。

背景技術

目前銅火法冶金分熔煉與吹煉兩個階段，且分別在兩個獨立的裝置中完成。熔煉裝置產出銅锍，再送吹煉裝置吹煉，產出粗銅。熔煉裝置包括電爐、反射爐、閃速爐、側吹爐、奧爐、底吹爐等，吹煉裝置包括轉爐、閃速爐、奧爐、頂吹爐、底吹爐等。

熔煉裝置產出的銅锍需要經過溜槽、吊車轉運，或者水淬固化后送吹煉爐，存在流程長、投資大、能耗高的問題，而且因不連續增加了排放操作，造成了SO₂泄漏污染。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一體化連續煉銅裝置，以縮短流程、減少投資、節約能耗、避免SO₂泄漏污染。

一種一體化連續煉銅裝置，包括熔煉區和吹煉區，所述熔煉區和所述吹煉區通過隔墻分隔，所述隔墻的下部設有孔洞，所述熔煉區和所述吹煉區通過所述孔洞連通；

所述熔煉區內設有熔煉渣室，所述熔煉區的上方設有熔煉加料口，所述吹煉區內設有吹煉渣室，所述吹煉區的上方設有吹煉加料口；

所述熔煉區內從上到下設有三層熔體，依次為熔煉區渣層、熔煉區銅锍層、粗銅層；

所述吹煉區內從上到下設有三層熔體，依次為吹煉區渣層、吹煉區銅锍層、所述粗銅層；

所述熔煉區設有第一空氣鼓入口和第二空氣鼓入口，所述第二空氣鼓入口所在的高度大于所述第一空氣鼓入口所在的高度，一次富氧空氣通過所述第一空氣鼓入口鼓入所述熔煉區渣層，二次富氧空氣或常氧空氣通過所述第二空氣鼓入口鼓入所述熔煉區的上部氣相空間；

所述吹煉區設有頂吹噴槍，富氧空氣從所述頂吹噴槍向下噴入所述吹煉區內的熔體。

根據上述的一體化連續煉銅裝置，能夠將側吹熔煉和頂吹吹煉集成在一個裝置中進行，實現一體化連續煉銅，首先在熔煉區將銅精礦與側面鼓入的富氧空氣完成熔煉反應生成銅锍，然后在吹煉區繼續鼓入富氧空氣，將銅锍吹煉成粗銅；銅锍不需要溜槽、吊車轉運，或者水淬固化后送吹煉爐，可以縮短流程、減少投資、節約能耗和避免SO₂泄漏污染。

另外，根據本實用新型提供的一體化連續煉銅裝置，還可以具有如下附加的技術特征：

進一步地，所述第一空氣鼓入口和所述第二空氣鼓入口的數量均為多個。

進一步地，所述頂吹噴槍的數量為多個，且多個所述頂吹噴槍并排布置。

進一步地，所述熔煉區設有熔煉區煙道，所述吹煉區設有吹煉區煙道。

進一步地，所述熔煉區設有熔煉區爐渣排放口，所述吹煉區設有吹煉區爐渣排放口。

進一步地，所述吹煉區設有虹吸粗銅排放口。

進一步地，所述熔煉區和所述吹煉區至少設有1個安全排放口。

進一步地，所述熔煉區渣層的厚度為1000-1500mm，所述吹煉區渣層的厚度為300-800mm，且所述熔煉區渣層的渣面高度高于所述吹煉區渣層的渣面高度。