[實(shí)用新型]一種混勻配料槽及裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202021809910.1 | 申請(qǐng)日: | 2020-08-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN212441098U | 公開(公告)日: | 2021-02-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王亞偉;楊廣福;夏光勇;梁利生;谷顯革;宋燕;鄭偉昌 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01F15/02 | 分類號(hào): | B01F15/02 |
| 代理公司: | 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275 | 代理人: | 楊柳岸 |
| 地址: | 400013*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 配料 裝置 | ||
本實(shí)用新型涉及一種混勻配料槽及裝置,屬于鋼鐵冶金原料處理技術(shù)領(lǐng)域。該混勻配料槽包括大槽和小槽,大槽和小槽分別包括周向圍合且垂直設(shè)置的大槽槽體和小槽槽體;大槽槽體的上端為大槽入口,下端為小于大槽入口的大槽出口;小槽槽體的上端為小槽入口,下端為小于小槽入口的小槽出口;大槽和小槽依次排列,大槽入口和小槽入口處于同一水平槽面上且各占據(jù)一槽面跨度單元;小槽出口的輪廓為圓形,小槽入口的輪廓為閉合曲線且趨近于所在槽面跨度單元的最大范圍,小槽槽體的內(nèi)壁為連續(xù)且光滑的曲面。在不抬高槽面高度的前提下,通過優(yōu)化小槽形狀,解決混勻礦中低配比原料存在的堵料、積料、懸料、粘料等問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金原料處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種混勻配料槽及裝置。
背景技術(shù)
混勻,作為鋼鐵冶金領(lǐng)域原料處理的一個(gè)重要環(huán)節(jié),其有著極為重要的工藝價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。通過混勻,可以實(shí)現(xiàn)如下功能:
(1)可使理化性能不同的一種或多種原料,經(jīng)混勻處理后成為一種理化性能均一的混勻礦,從而簡化用戶車間的生產(chǎn)工藝和操作,提高技術(shù)性能指標(biāo),獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。
(2)通過混勻前的配料,控制和調(diào)節(jié)送往用戶車間的原料化學(xué)成分,使之達(dá)到預(yù)想值。
(3)可降低各類原料的物理性能和化學(xué)成分的波動(dòng)值。
(4)可使某些品味低于工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的原料,通過混勻而得到利用,從而取得綜合經(jīng)濟(jì)效益。
混勻配料和混勻料場作為混勻工藝的兩個(gè)重要環(huán)節(jié),直接決定著混勻礦的質(zhì)量,其中混勻配料槽的工藝布置和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)又是混勻配料工藝中的重中之重。無論是含鐵配料法和全料配料法,都需要設(shè)置一定數(shù)量的混勻配料槽,從而達(dá)到混勻的目的。為合理利用配料槽,目前混勻配料槽的布置大都遵循諸如鐵礦粉等高配比原料使用混勻配料槽的大槽,諸如氧化鐵皮、高爐灰、轉(zhuǎn)爐粗粒、鋼渣等“粘性”廠內(nèi)回收料的低配比原料使用混勻配料槽的小槽的原則。
傳統(tǒng)大槽槽體中大槽入口所在的直段呈圓柱體,大槽出口所在的錐段呈圓錐體;小槽槽體中小槽入口所在的直段呈長方體,小槽出口所在的錐段呈棱臺(tái)形。實(shí)際生產(chǎn)中,諸如氧化鐵皮、高爐灰、轉(zhuǎn)爐粗粒、鋼渣等諸多“粘性”廠內(nèi)回收料由于種類繁多、物料間理化性能差別較大、粒度小、水分大等特點(diǎn),使得其在進(jìn)入混勻配料槽參與混勻礦配加時(shí),時(shí)常出現(xiàn)堵料、積料、懸料、粘料等問題,嚴(yán)重影響了混勻礦的堆積作業(yè),使得這些寶貴的廠內(nèi)回收料無法得到充分的再利用。盡管有的鋼企采用將這些回收料進(jìn)行粗混或拌混后再加入混勻配料槽配加的模式,但由于粗混或拌混多為裝載機(jī)結(jié)合汽車倒運(yùn),粗混效率極低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且作業(yè)環(huán)境十分惡劣,不僅增加了配礦的成本,回收料的利用率也十分有限。因此,如何解決回收料參與混勻配礦過程中的粘料、堵料、壁附料等問題,成為制約提高回收料利用率和降低配礦成本的關(guān)鍵。
實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此,本實(shí)用新型的目的在于提供一種混勻配料槽及裝置,在不抬高槽面高度的前提下,通過優(yōu)化小槽入口、小槽出口以及小槽槽體的形狀的方式,解決混勻礦中諸如氧化鐵皮、高爐灰、轉(zhuǎn)爐粗粒、鋼渣等“粘性”廠內(nèi)回收料的低配比原料存在的堵料、積料、懸料、粘料等問題。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
一種混勻配料槽,包括大槽和小槽,大槽和小槽分別包括周向圍合且垂直設(shè)置的大槽槽體和小槽槽體;大槽槽體的上端為大槽入口,下端為小于大槽入口的大槽出口;小槽槽體的上端為小槽入口,下端為小于小槽入口的小槽出口;大槽和小槽依次排列,大槽入口和小槽入口處于同一水平槽面上且各占據(jù)一槽面跨度單元;小槽出口的輪廓為圓形,小槽入口的輪廓為閉合曲線且趨近于所在槽面跨度單元的最大范圍,小槽槽體的內(nèi)壁為連續(xù)且光滑的曲面。
進(jìn)一步,小槽入口的輪廓為橢圓形或者類橢圓形。
進(jìn)一步,大槽入口和大槽出口的輪廓均為圓形。
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