[實用新型]一種蝸桿內孔擠孔自動化系統

有效

• 申請號: 202021807686.2
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN213134536U
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 趙玉坤;何靜
• 申請（專利權）人: 都江堰寧江宗匯精密小型蝸桿有限責任公司
• 主分類號: B21C23/14
• 分類號: B21C23/14;B21C33/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 張超

本實用新型公開了一種蝸桿內孔擠孔自動化系統，包括擠孔底座和設置在所述擠孔底座上的導軌板，導軌板上依次固定排列上料裝置、鋼球放置裝置、檢測裝置、定位裝置、加工裝置和鋼球循環裝置，上料裝置、鋼球放置裝置、檢測裝置、定位裝置、加工裝置和鋼球循環裝置依次連接。通過設置鋼珠循環裝置，實現了兩個鋼珠的循環使用，并通過調整上料裝置上蝸桿彈倉中的固定導軌和活動導軌與活動副導軌的位置，改變進料通道的尺寸，以實現對不同尺寸的零件進行加工，無需根據不同尺寸的零件更換對應的彈倉，節省加工時間，提高加工效率。

技術領域

本實用新型屬于自動上下料系統技術領域，具體涉及一種蝸桿內孔擠孔自動化系統。

背景技術

蝸桿內孔加工精度(內孔孔徑精度及內孔粗糙度精度)完全由機床決定，隨著市場對加工精度的要求越來越高，則需要使用更高精度的機床來保證蝸桿內孔加工精度，采用高精度的機床進行蝸桿加工時，需對蝸桿內孔的孔徑預留一定余量，然后采用相應直徑的鋼球擠孔至設計尺寸，該方法在提高蝸桿內孔的加工精度的同時也提高了蝸桿內孔孔壁的粗糙度，但此方法需要人工完成，效率低下，制造成本高。為提高效率，降低成本，現多采用蝸桿擠孔自動化裝置對蝸桿進行擠孔，具體過程為擠壓頭先下移對蝸桿進行擠壓，擠壓完成后再上移，等到下一個蝸桿零件進入時，在下移擠壓，擠壓完成后上移，如此循環往復比較耗時，且一次只能加工一種尺寸的蝸桿零件，不夠靈活，影響加工效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是現有的蝸桿擠孔自動化裝置加工過程耗時較長且一次僅能加工一種尺寸的蝸桿零件，不夠靈活，影響加工效率，因此，提供一種蝸桿內孔擠孔自動化系統，以適應多種尺寸的蝸桿零件加工，提高加工效率。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種蝸桿內孔擠孔自動化系統，包括擠孔底座和設置在所述擠孔底座上的導軌板，導軌板上依次固定排列上料裝置、鋼球放置裝置、檢測裝置、定位裝置、加工裝置和鋼球循環裝置(加工完成后，鋼珠由鋼球循環裝置轉運至鋼球放置裝置)；

所述加工裝置包括擠孔沖床、擠孔芯棒和擠孔工裝；所述上料裝置包括震動盤和蝸桿彈倉，所述震動盤通過輸送管與所述蝸桿彈倉連通；所述蝸桿彈倉包括導軌板、固定導軌和活動導軌、活動副導軌；

所述上料裝置包括進料通道和進料氣動推桿，所述進料通道設置在所述固定導軌和所述活動導軌之間，所述固定導軌和活動導軌關于所述進料通道對稱；所述進料氣動推桿設置在所述蝸桿彈倉的一端；

所述鋼球放置裝置包括鋼球放置支架、錯位上料器和鋼球氣缸推桿；所述錯位上料器和所述鋼球氣缸推桿設置在所述鋼球放置支架上，所述鋼球氣缸推桿用于推動所述錯位上料器上料；所述鋼球放置支架設置在擠孔底座上；

所述檢測裝置包括檢測上支架、檢測下支架和光電對射開關；

所述定位裝置采用定位氣動V型推桿對待擠孔蝸桿進行定位，所述定位氣動V型推桿設置在在所述活動導軌與活動副導軌之間，(所述定位裝置包括設置于活動導軌中由氣缸驅動的氣動V型推桿)；

所述鋼球循環裝置包括循環裝置外殼、循環裝置氣動推桿；所述循環裝置氣動推桿推動所述循環裝置外殼運動。

進一步地，所述擠孔底座與所述擠孔沖床通過螺栓連接。

進一步地，所述擠孔底座與所述蝸桿彈倉通過螺栓連接。

進一步地，所述擠孔底座與所述鋼球放置裝置通過螺栓連接。

進一步地，所述擠孔底座與所述定位裝置通過螺栓連接。

進一步地，所述擠孔底座與鋼球循環裝置通過螺栓連接。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：