[實用新型]蝸殼風機的風道結構

有效

• 申請號: 202021804815.2
• 申請日: 2020-08-25
• 公開（公告）號: CN212868027U
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 劉奕;楊士豹
• 申請（專利權）人: 中山市高途五金制品有限公司
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42;F04D29/44;F04D29/66;F24C15/20
• 代理公司: 佛山市順航知識產權代理事務所(普通合伙) 44743
• 代理人: 呂培新

本實用新型涉及一種蝸殼風機的風道結構，其包括前端蓋、圍板和后端蓋，圍板呈開口環狀，圍板、前端蓋和后端蓋共同圍成風道，圍板的開口處設有出風口，出風口的左右兩側分別設有第一引出板和第二引出板，第二引出板與圍板的開口一端通過圓弧過渡面連接，圍板對應圓弧過渡面與第一引出板之間依次為相切過渡的第一圓弧板、第二圓弧板和第三圓弧板，第一圓弧板的圓心、第二圓弧板的圓心和第三圓弧板的圓心呈三角形分布，第一圓弧板與圓弧過渡面相切過渡，第三圓弧板與第一引出板相切過渡。本實用新型可使得空氣在風道流動更順暢，噪音更小，而且，風道外弧面從內端到出口端之間與風輪中心的距離增大比較線性，使得風機吹出空氣靜壓和風量增大。

技術領域

本實用新型涉及一種蝸殼風機，特別是一種蝸殼風機的風道結構。

背景技術

目前的蝸殼風機廣泛應用于抽油煙機等行業，其包括蝸殼、風輪和電機，蝸殼由前端蓋、圍板和后端蓋圍成，圍板呈開口環狀，前端蓋和后端蓋分別設置在圍板的前后兩側，圍板、前端蓋和后端蓋共同圍成風道，圍板的開口處設有出風口，前端蓋和后端蓋表面分別設有前進風口和后進風口，后進風口上設有電機架，電機設置在電機架上，風輪設置在風道內、并與電機傳動連接。上述結構的圍板對應出風口的兩側之間采用兩段不同心的圓弧板連接而成，因此，圍板內表面與風輪圓心之間的漸開度增速較快，以致風輪甩出的空氣經風道推送至出風口的過程壓力不足，風速下降，容易出現外部排煙道的空氣壓力大于風機吹出空氣壓力，導致排煙道的油煙倒灌的現象。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種結構合理、可增大風機工作時靜壓和風量、降低噪音的蝸殼風機的風道結構。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種蝸殼風機的風道結構，包括蝸殼，蝸殼由前端蓋、圍板和后端蓋圍成，圍板呈開口環狀，前端蓋和后端蓋分別設置在圍板的前后兩側，圍板、前端蓋和后端蓋共同圍成風道，圍板的開口處設有出風口，出風口的左右兩側分別設有第一引出板和第二引出板，第二引出板與圍板的開口一端通過圓弧過渡面連接，其特征在于：所述圍板對應圓弧過渡面與第一引出板之間依次為相切過渡的第一圓弧板、第二圓弧板和第三圓弧板，第一圓弧板的圓心、第二圓弧板的圓心和第三圓弧板的圓心呈三角形分布，第一圓弧板與圓弧過渡面相切過渡，第三圓弧板與第一引出板相切過渡。

本實用新型的目的還可以采用以下技術措施解決：

作為更具體的方案，所述第一圓弧板的內側面圓弧半徑為140mm至160mm，第一圓弧板的內側面圓弧弧度為100度至110度。優選是：所述第一圓弧板的內側面圓弧半徑為148mm至152mm，第一圓弧板的內側面圓弧弧度為105度至110度。

作為進一步的方案，所述第二圓弧板的內側面圓弧半徑為175mm至195mm，第二圓弧板的內側面圓弧弧度為20度至60度。優選是：所述第二圓弧板的內側面圓弧半徑為180mm至190mm，第二圓弧板的內側面圓弧弧度為28度至42度。

作為進一步的方案，所述第三圓弧板的內側面圓弧半徑為180mm至210mm，第三圓弧板的內側面圓弧弧度為130度至170度。優選是：所述第三圓弧板的內側面圓弧半徑為190mm至200mm，第三圓弧板的內側面圓弧弧度為145度至160度。

作為進一步的方案，所述出風口的外端面設有框體，前端蓋和后端蓋表面分別設有前進風口和后進風口，后進風口上設有電機架；所述風道內設有風輪，所述電機架上設有電機，電機與風輪傳動連接，風輪的半徑為125mm至155mm。

作為進一步的方案，所述圓弧過渡面與垂直線的切點T到第一引出板的水平距離為130mm至135mm；所述第二引出板與垂直線的夾角為40度至45度。通過對出風口與風道連接的一端的尺寸進行調整，并且，對出風口內端至外端之間的截面積進行調整，使得出風口整體從內到外合理的逐漸增大，實現排風量和排風壓力的增大，使得排出空氣可以傳送至更遠的位置