[實用新型]一種矩形鋼板坯自動組坯對正吊具

有效

• 申請號: 202021800766.5
• 申請日: 2020-08-26
• 公開（公告）號: CN212581359U
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 劉晉;鄭東東;銀偉;李敏;王森;李玲
• 申請（專利權）人: 伊萊特能源裝備股份有限公司
• 主分類號: B66C1/44
• 分類號: B66C1/44;B66C13/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種矩形鋼板坯自動組坯對正吊具，該吊具包括有橫梁，在所述橫梁的上部設置有吊耳、并在其兩端分別設置有液壓加持機構、直角鉗，所述液壓加持機構上設置有液壓頂并與所述直角鉗接觸連接。本實用新型的有益效果在于：1.提高封焊鋼坯高度，從而增大了可焊鋼坯的重量。2、以往的方式需人工在升降車上，多人手推找正，需多次調整方可，使用吊具后，只需兩人稍微調整，即可自動找正，3、提高了生產效率并更加安全。

技術領域

本實用新型涉及金屬構筑成形封焊多層板坯領域，尤其是涉及一種矩形鋼板坯自動組坯對正吊具。

背景技術

金屬構筑成型工藝中，板坯組坯時，需要將加工后的板坯一層層堆疊起來，然后在真空封焊室內將每層板坯周圈的縫隙完全焊接。在這過程中，兩塊板坯之間的錯邊量允許誤差僅2mm，否側會極大影響焊接質量，甚至導致板坯封焊后存在空隙混入空氣，使整個封焊錠報廢。在組坯板坯層數較多，高度較大的鋼坯時，普通的板坯吊具由于利用杠桿原理，使上部杠桿占有較長的空間，行車提升最高高度仍無法將板坯吊至要求的封焊錠高度，這就限制了封焊鋼坯的噸位，無法滿足封焊超大鋼坯生產需求。

發明內容

本實用新型的目的主要是解決金屬板坯構筑成型工藝中，封焊較大噸位鋼坯時，板坯堆疊較高，普通吊具起高限制、對正難度大、效率低、危險性大等存在的缺點。提供一種矩形鋼板坯自動組坯對正吊具，其特征在于：該吊具包括有橫梁，在所述橫梁的上部設置有吊耳、并在其兩端分別設置有液壓加持機構、直角鉗，所述液壓加持機構上設置有液壓頂并與所述直角鉗接觸連接。

本實用新型的技術特征還有：所述橫梁選用工型鋼，在所述橫梁的兩端對稱均布設置一組通孔。

本實用新型的技術特征還有：所述液壓加持機構包括液壓泵、液壓頂Ⅰ、液壓頂Ⅱ、液壓頂座及三通閥門，液壓頂座上的工字狀通孔與所述橫梁滑動連接，并根據實際需要定位后與通孔螺栓連接，三通閥門固定在液壓頂座的頂部，液壓頂Ⅰ、液壓頂Ⅱ分別設置在液壓頂座的上部、下部并與其滑動連接，液壓泵固定連接在液壓頂座的外側。

本實用新型的技術特征還有：所述吊耳對稱設置在靠近所述橫梁中心的位置，與所述橫梁固定連接。

本實用新型的技術特征還有：所述直角鉗包括左直角鉗、右直角鉗且對稱設置在所述橫梁的兩端內側，并在其上部設置有工字型通孔，所述橫梁置于其工字型通孔中，與所述橫梁滑動連接，并在左直角鉗、右直角鉗下部設置有直角開口、端部呈喇叭狀。當吊具吊著板坯對正下落時，直角鉗口喇叭口面與工作臺處板坯棱角接觸并約束吊具下落的位置，使其沿著喇叭口面落下，直至工作臺板坯與吊起板坯對角重合。這兩個面相交形成的棱角線可作為板坯夾持位置的校準線，即準備起吊的板坯下方棱角線與直角鉗口內面棱角線重合。

本實用新型的技術特征還有：所述液壓頂Ⅰ、液壓頂Ⅱ分別設置在左直角鉗、右直角鉗的上部和下部的外側。

本實用新型的技術特征還有：所述端部喇叭狀的錐度為3度，所述右直角鉗喇叭狀端部高度尺寸要大于所述左直角鉗端部高度尺寸。右直角鉗口高于左側鉗口約30mm,以便在工作臺上板坯對正時，右側直角鉗口先貼合工作臺上的板坯，防止吊具晃動，方便左側板坯對好位置。

本實用新型的技術特征還有：一種矩形鋼板坯自動組坯對正吊具及吊裝方法，該方法使用所述的對正吊具，其特征在于：所述方法包括的步驟為：

第一步，準備工作,組裝好吊具，用吊裝帶將吊具帶掛在行車上并找平，然后固定好吊具兩端的左直角鉗、右直角鉗鉗口和液壓頂座位置，使左直角鉗、右直角鉗鉗口內側頂角距離大于板坯對角線距離,三通閥門泄壓復位，左直角鉗、右直角鉗鉗口回退至液壓頂座工作面，準備工作完成；