[實用新型]一種射芯機用加壓噴氣筒

有效

• 申請號: 202021788977.1
• 申請日: 2020-08-24
• 公開（公告）號: CN213033599U
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 柳玉川;莫貽貴;訾陸坤;柳嵩
• 申請（專利權）人: 濟南柳玉鑫機械設備有限公司
• 主分類號: B22C15/24
• 分類號: B22C15/24;B08B5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及一種射芯機用加壓噴氣筒，屬于射芯機的技術領域，包括噴氣筒本體、用于連接噴氣筒本體與噴氣管道的上連接組件、以及設置在噴氣筒本體下側的用于堵住出氣口并與進料上盤體進行密封連接的密封組件，噴氣筒本體內部水平設置有隔板、多根通氣管道，通氣管道豎直設置，且其一端與隔板固定連接，壓縮氣體可通過通氣管道，噴氣筒本體連接有用于吹散進料上盤體上方的成型砂混合物的吹氣組件，吹氣組件包括吹氣管、多個與吹氣管轉動設置的噴氣嘴，所述噴氣嘴傾斜朝下設置，所述吹氣管穿過隔板并與隔板固定設置。加壓噴氣筒的設置可對上盤體表面殘留的成型混合砂進行吹離，以提高加壓噴氣筒與進料上盤體之間的密封性，進而提高壓實效果。

技術領域

本申請涉及射芯機的技術領域，尤其是涉及一種射芯機用加壓噴氣筒。

背景技術

在工業生產鑄件產品的時候，大多時候是利用澆注的工藝，將熔融狀態下的金屬,澆注到砂箱內部，進行鑄造。上述鑄造過程中往往使用到射芯機，射芯機是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預緊，然后再施加壓力進行壓實。

相關技術：參照圖1和圖2，一種射芯機，包括龍門支撐架1、成型模具、射芯筒2、射砂通道3、加壓噴氣管道4、加壓噴氣筒5。龍門支撐架1的兩端豎直設置，且射砂通道3、加壓噴氣管道4的開口均豎直朝下設置在龍門支撐架1的橫梁下方，射砂通道3與射芯筒2可拆卸固定連接，加壓噴氣管道4與加壓噴氣筒5可拆卸連接，射砂通道3和加壓噴氣管道4均連接有向內部提供壓縮氣體的噴氣裝置。射砂通道3、加壓噴氣管道4均連接有控制其沿豎直方向進行移動的移動機構，且射砂通道3和加壓噴氣管道4可沿支撐龍門架橫梁的長度方向進行移動。成型模具設置在支撐龍門架的下方，且位于射芯筒2和加壓噴氣筒5的下方，成型模具包括進料上盤體6和模具本體7，進料上盤體6水平設置，且模具本體7固定設置在進料上盤體6的下方。

進料上盤體6上設置有多個用于成型砂混合物或壓縮氣體進入模具本體7內部的進料通孔8，所述進料通孔8沿一圓環圈均勻排列設置在進料上盤體6上，進料上盤體6上還設置有多個用于氣體從模具本體7內部射出的出氣口9，所述出氣口9沿一圓環圈均勻排列布置在進料上盤體6上，且出氣口9位于進料通孔8的外側。

射芯機工作時，工作人員將成型模具移動至支撐龍門架橫梁的正下方，之后射芯筒2移動至成型模具的正上方，之后射芯筒2的對住進料上盤體6向下移動并與進料上盤體6貼合，之后成型砂混合物在射砂通道3內經過射芯筒2和噴氣裝置的作用，將成型砂混合經過通孔噴射至模具本體7內部，同時出氣口9將氣體排出。待模具本體7內充滿成型砂混合物后，加壓噴氣筒5作用于通孔，并將出氣口9堵住，以對模具本體7內部的成型砂混合物進行加壓充實。

上述技術方案存在以下缺陷：發明人發現射芯筒2在向成型模具噴射成型砂混合物后，進料上盤體6會存留一些混合物，加壓噴氣筒5在工作時，由于混合物位于出氣口9的周側，使得加壓噴氣筒5難以堵住出氣口9，導致壓實效果不佳。

實用新型內容

為了減少進料上盤體成型混合砂的殘留，提高壓實效果，本申請提供一種射芯機用加壓噴氣筒。

本申請提供的一種射芯機用加壓噴氣筒采用如下的技術方案：

一種射芯機用加壓噴氣筒，包括噴氣筒本體、用于連接噴氣筒本體與噴氣管道的上連接組件、以及設置在噴氣筒本體下側的用于堵住出氣口并與進料上盤體進行密封連接的密封組件，所述噴氣筒本體內部有水平設置的隔板、多根通氣管道，所述通氣管道豎直設置，且其一端與隔板固定連接，壓縮氣體可通過通氣管道，所述噴氣筒本體連接有用于吹散進料上盤體上方的成型砂混合物的吹氣組件，所述吹氣組件包括吹氣管、多個與吹氣管轉動設置的噴氣嘴，所述噴氣嘴傾斜朝下設置，所述吹氣管穿過隔板并與隔板固定設置。

通過采用上述技術方案，當成型混合砂需要進行壓實的時候，噴氣筒本體移動至進料上盤體的正上方，之后噴氣筒下移以靠近進料上盤體，同時，吹氣管吹氣并通過噴氣嘴朝進料上盤體進行吹氣，同時噴氣嘴轉動，以使得進料上盤體表面殘留的成型混合砂被吹離，以方便噴氣筒將出氣口進行堵住，進而提高壓實效果。