[實用新型]一種便于節省鋼板用料的型鋼生產處理設備

有效

• 申請號: 202021775683.5
• 申請日: 2020-08-21
• 公開（公告）號: CN212857194U
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 劉海峰
• 申請（專利權）人: 無錫金雕機械有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02;B23D31/00;B21D43/12;B21D43/28
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 曹慧萍

本實用新型公開了一種便于節省鋼板用料的型鋼生產處理設備，包括主體工作臺，所述主體工作臺的一側設置有驅動設備箱，所述驅動設備箱的內部設置有第一安裝板，所述第一安裝板的內部設置有驅動電機，所述驅動電機的內部設置有第一安裝孔，所述第一安裝孔的外壁設置有主動軸；該一種便于節省鋼板用料的型鋼生產處理設備通過設置剪切箱、出口槽、進口槽、剪切刀具與傳送帶，使得一種便于節省鋼板用料的型鋼生產處理設備在加工不規則待加工物品時不會浪費原材料，通過設置主動軸、驅動電機、連接皮帶與轉動壓輥，使得生產者使用一種便于節省鋼板用料的型鋼生產處理設備來加工物品減少了經濟成本。

技術領域

本實用新型涉及鋼生產技術領域，具體為一種便于節省鋼板用料的型鋼生產處理設備。

背景技術

一種便于節省鋼板用料的型鋼生產處理設備，在煉鋼生產中，氧氣頂吹轉爐煉鋼發展迅速尤以日本、聯邦德國、法國等國家發展較快。1970年世界氧氣頂吹轉爐鋼的產量超過平爐鋼而居各種煉鋼方法的首位。氧氣頂吹轉爐的容量不斷擴大，1982年世界大于200噸的轉爐的生產能力約占氧氣頂吹轉爐總的生產能力(5.28億噸)一半以上。同時，氧氣頂吹轉爐煉鋼技術已臻完善，各項技術經濟指標達到了相當先進的水平，每公稱噸位年產量達1.5萬噸以上；爐齡一般為1000～2000爐，最高達10110爐；耐火材料單耗為2～5公斤/噸鋼，最先進的僅為0.57公斤/噸鋼；煉鋼工序能耗降至很低，有些轉爐還實現了“零能”或“負能”煉鋼普遍采用計算機控制冶煉過程，一些國家的轉爐實現了全自動化煉鋼。20世紀60年代后期出現氧氣底吹轉爐煉鋼。20世紀50年代以來，電弧爐煉鋼產量顯著增加，近來發展了超高功率電爐泡沫渣長弧冶煉、復合水冷電極和電爐廢氣預熱廢鋼等新技術。同時出現了等離子電弧爐、直流電弧爐和連續裝料電爐。

現有技術存在以下缺陷或問題：

1、傳統的一種便于節省鋼板用料的型鋼生產處理設備，在使用傳統的一種便于節省鋼板用料的型鋼生產處理設備的過程中，傳統的一種便于節省鋼板用料的型鋼生產處理設備上沒有設置處理不規則形狀的待加工鋼板的設備，使得傳統的一種便于節省鋼板用料的型鋼生產處理設備在加工不規則形狀的待加工鋼時會浪費原材料；

2、傳統的一種便于節省鋼板用料的型鋼生產處理設備，在使用傳統的一種便于節省鋼板用料的型鋼生產處理設備的過程中，傳統的一種便于節省鋼板用料的型鋼生產處理設備上一般設置兩個轉動壓輥去加工原材料鋼，使得生產者在生產的過程中需要投入更多的人力與物力，讓生產者不利于生產傳統的一種便于節省鋼板用料的型鋼生產處理設備。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足之處，提供一種便于節省鋼板用料的型鋼生產處理設備，解決背景技術中所提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種便于節省鋼板用料的型鋼生產處理設備，其特征在于：包括主體工作臺，所述主體工作臺的一側設置有驅動設備箱，所述驅動設備箱的內部設置有第一安裝板，所述第一安裝板的內部設置有驅動電機，所述驅動電機的內部設置有第一安裝孔，所述第一安裝孔的外壁設置有主動軸，所述驅動設備箱遠離主動軸的一側設置有轉動壓輥，所述轉動壓輥的外壁設置有連接皮帶，所述主動軸靠近主體工作臺的一側設置有定位孔，所述主體工作臺遠離定位孔的一側設置有插孔，所述主體工作臺遠離驅動設備箱的一側設置有第二安裝板，所述第二安裝板的內部設置有第二安裝孔，所述主體工作臺的頂部設置有剪切箱，所述剪切箱靠近轉動壓輥的一側設置有出口槽，所述剪切箱遠離出口槽的一側設置有進口槽，所述剪切箱靠近進口槽的一側設置有剪切刀具，所述剪切箱靠近剪切刀具的一側設置有傳送帶。

作為本實用新型的優選技術方案，所述主體工作臺與驅動設備箱的材料為不銹鋼，所述主體工作臺與驅動設備箱的外形為長方體。

作為本實用新型的優選技術方案，所述第一安裝孔的內徑尺寸與主動軸的外徑尺寸相同，所述第一安裝孔與主動軸插接，所述第一安裝板的外形為長方體。