[實用新型]一種可變截面鋁型材擠壓模具

有效

• 申請號: 202021771906.0
• 申請日: 2020-08-21
• 公開（公告）號: CN213033278U
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 李劍;李美玉;易鵬;聶芳
• 申請（專利權）人: 廣東興發鋁業（江西）有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司 11214
• 代理人: 艾晶

本實用新型一種可變截面鋁型材擠壓模具，包括互相配合的上模和下模，上模上具有導流孔，下模上具有成型孔，上模和下模通過定位銷和緊固件卡合，在上模與下?？ê系亩嗣嫔显O有與導流孔截面形狀相同的凸塊，凸塊與導流孔圍繞上模的中心交替排布在上模的該端面上；上模未與下?？ê系亩嗣娉叽缗c模套相匹配；在下模與上?？ê系亩嗣嫔?，對應于上模的導流孔和凸塊的位置處均設有與凸塊相匹配的凹槽，成型孔分別設置于該凹槽內；且成型孔具有至少兩種不同的形狀。采用本實用新型的型材擠壓模具，只需將其中一塊模板旋轉一定角度，再將兩塊模板卡合在一起，即可實現利用一套模具生產出兩種或兩種以上不同型號的型材產品，提高模具利用率及生產效率。

技術領域

本實用新型屬于擠壓模具技術領域，具體涉及一種可變截面鋁型材擠壓模具。

背景技術

在生產鋁合金門窗型材時，需要用到型材擠壓模具，常用的擠壓模具往往僅由一塊模板構成，在成型模板與鋁錠坯之間沒有任何緩沖，導致截面上各部分金屬的流速差較大，會使擠壓的型材發生變形；而且同一種模具只能用于擠壓一種類型的鋁合金門窗型材，因此傳統的型材擠壓模具生產效率較低，生產成本較高，已難以滿足生產需求。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題即在于提供一種可變截面鋁型材擠壓模具。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術手段如下所述。

一種可變截面鋁型材擠壓模具，其包括互相配合的上模和下模，上模上具有導流孔，下模上具有成型孔，所述上模和下模通過定位銷和緊固件卡合，在所述上模與下?？ê系亩嗣嫔显O有與所述導流孔截面形狀相同的凸塊，所述凸塊與所述導流孔圍繞所述上模的中心交替排布在上模的該端面上；所述上模未與所述下?？ê系亩嗣娉叽缗c模套相匹配；在所述下模與上模卡合的端面上，對應于上模的導流孔和凸塊的位置處均設有與所述凸塊相匹配的凹槽，所述成型孔分別設置于該凹槽內；且所述成型孔具有至少兩種不同的形狀。

較優地，在所述上模與下?？ê系亩嗣嬷行奶幵O有定位銷，所述下模上設有與該定位銷相匹配的定位槽。

其中，所述凸塊在所述上模端面上突起的高度為4-6mm，所述定位銷與所述凸塊在所述上模端面上突起的高度可相同。

較優地，在所述上模與所述下?？ê系亩嗣嫔?，沿所述上模的圓周均勻設置多個緊固件，所述下模設有與所述多個緊固件相匹配的多個卡槽，且所述卡槽的個數是所述成型孔個數的整數倍。

較優地，所述導流孔和凸塊的數量均可為2個，所述導流孔和凸塊圍繞所述上模的中心交替呈十字形排布。

其中，所述成型孔可具有兩種不同的形狀，且相對下模中心處呈直線排布的兩個成型孔的形狀相同。

本實用新型所產生的技術效果如下所述。

1、本實用新型的型材擠壓模具在設有成型孔的模板與鋁錠坯之間增設具有導流孔的上模，以使鋁金屬在流入成型孔之前產生預變形，并利用導流孔的孔壁對鋁金屬的摩擦阻力來減小截面上各部分金屬流速差。

2、本實用新型的型材擠壓模具在上模和下模的中心分別設有相互匹配的定位銷和定位槽，使得上模的導流孔和下模的成型孔之間的定位更加準確，避免在擠壓過程中出現左右偏移的情況，從而確保所擠壓的型材外形及內部的孔尺寸和位置的準確性。

3、本實用新型的型材擠壓模具，上模和下模之間通過緊固件（例如銷釘等）可拆卸的連接方式，拆裝方便，同時可保證上模和下模之間的連接強度；此外，拆卸下來的上模還可用于與其它具有不同形狀成型孔的下模組合使用，以組成多套擠壓模具。

4、本實用新型可實現利用一套模具生產出兩種或兩種以上不同型號型材產品的目的，只需將其中一塊模板旋轉一定角度，再將兩塊模板卡合在一起后用于生產即可，無需更換整套模具，既可降低模具更換的使用成本，提高模具的利用率，又可節省人力及操作時間，提高生產效率。