[實用新型]一種濕法生產莫來石的系統

有效

• 申請號: 202021743301.0
• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN212331394U
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 高翠
• 申請（專利權）人: 內蒙古佳匯新材料科技有限公司
• 主分類號: B28B17/02
• 分類號: B28B17/02;B28B11/24;B28B3/20;C04B35/185;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/66
• 代理公司: 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙) 44280
• 代理人: 劉永珍

本實用新型公開了一種濕法生產莫來石的系統，系統包括煤矸石粉料倉、高嶺土粉料倉、鉀長石粉料倉、粉煤灰儲料罐、黏土儲料罐、皮帶稱重機、球磨機、水源、漿化池、噴霧干燥塔、擠壓成型機、干燥窯和隧道窯。有益效果：本實用新型的生產莫來石的系統連接結構簡單，易實現；保證后期生產的莫來石的質量；避免了出現粉塵嚴重的問題，保護了工作環境；本實用新型方法工藝簡單，易實現，大大的減少了生產時間，提高了莫來石的生產效率；實現了煤矸石和粉煤灰的回收利用，降低了其生產成本；大大提高耐火材料的耐火度，使用范圍廣泛。

技術領域：

本實用新型專利屬于莫來石的生產領域，具體涉及一種濕法生產莫來石的系統。

背景技術：

莫來石材料具有良好的高溫力學性能、較低的熱膨脹系數和熱導率、優異的高溫抗蠕變特性及化學穩定性等優點，被廣泛應用于耐火材料、陶瓷材料以及電子封裝材料等領域；目前制備莫來石采用干法制備，將高嶺土和煤矸石原料通過破碎磨粉混合之后壓制成型，壓制成型后經過干燥后進行燒成，得到莫來石產品；但是采用上述方法存在以下問題：

1、所得到的產品中含有莫來石物相和石英物相；但是石英物相的存在將會影響產品的耐火度，導致產品的耐火度差，進而限制了產品的使用范圍；

2、干法生產莫來石經過破碎篩分之后，要經過雷蒙磨磨粉，再經過混料機攪拌混合，以上方式存在粉塵嚴重的問題，進而導致環境污染嚴重，并且采用雷蒙磨，在磨粉的過程中雷蒙磨上的鐵離子會被帶入到物料中，進而會導致后期莫來石的質量下降；

3、混合方式就是將原料干粉攪拌混合，采用上述混合方式無法將幾種原料充分混合均勻，導致后期燒制出的產品中會有團聚的鐵爐渣析出，嚴重影響莫來石的品質。

實用新型內容：

本實用新型的第一個目的在于提供一種工藝簡單，且提高了莫來石物相含量的濕法生產莫來石的方法。

本實用新型的第二個目的在于提供一種連接結構簡單，易實現的濕法生產莫來石的系統。

本實用新型的技術方案一方面公開了一種濕法生產莫來石的方法，其包括以下步驟：(1)原料粉碎篩分；(2)球磨混合；(3)成型；(4)干燥燒成；

(1)原料粉碎篩分：對原料煤矸石、高嶺土和鉀長石分別進行粉碎篩分，得到煤矸石粉、高嶺土粉和鉀長石粉；

(2)球磨混合：將質量分數為75％-87％的所述煤矸石粉、5％-10％的所述鉀長石粉、2％-5％的高嶺土粉、3％-7％的粉煤灰、2％-6％的黏土和水均輸送到球磨機中進行球磨，球磨24-36h，得到顆粒為300-500目的混合料；

(3)成型：將所述混合料加水漿化后，進行噴霧造粒，將所得到的顆粒進行壓制成型，得到塊狀物料；

(4)干燥燒成：將所述塊狀物料送在溫度為210-220℃的干燥窯中干燥4-5h；接著在溫度為1530℃-1580℃的隧道窯中燒成6-10h，得到莫來石材料。

進一步的，在步驟2中球磨混合的過程中，向所述球磨機中加入質量分數為0.4％-1.2％的減水劑。

進一步的，步驟4的干燥燒成完成之后，進行冷卻，冷卻到150℃以下之后進行破碎，得到莫來石產品。

本實用新型的另一個方面還公開了一種濕法生產莫來石的系統，其包括煤矸石粉料倉、高嶺土粉料倉、鉀長石粉料倉、粉煤灰儲料罐、黏土儲料罐、皮帶稱重機、球磨機、水源、漿化池、噴霧干燥塔、擠壓成型機、干燥窯和隧道窯；

所述煤矸石粉料倉、所述高嶺土粉料倉、所述鉀長石粉料倉、所述粉煤灰儲料罐和所述黏土儲料罐的出料口分別通過所述皮帶稱重機與所述球磨機的進料口連接；所述水源與所述球磨機的進水口連通；