[實(shí)用新型]帶有夾具翻轉(zhuǎn)功能的通信線材芯線處理用輸送機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202021742495.2
• 申請日: 2020-08-19
• 公開（公告）號: CN212334214U
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董瀟瀟;劉京
• 申請（專利權(quán)）人: 豪利士電線裝配（蘇州）有限公司
• 主分類號: B65H51/18
• 分類號: B65H51/18
• 代理公司: 蘇州科仁專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32301
• 代理人: 周斌

本實(shí)用新型公開了一種帶有夾具翻轉(zhuǎn)功能的通信線材芯線處理用輸送機(jī)構(gòu)，包括夾持兩組不同尺寸處理要求通信線材的夾具及輸送夾具的輸送線本體，其特征在于輸送線本體包括導(dǎo)軌和伺服皮帶輸送機(jī)構(gòu)，后者皮帶上間隔固定有推動夾具沿導(dǎo)軌行進(jìn)的推塊；還包括沿導(dǎo)軌間隔設(shè)置的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其包括由第一升降氣缸驅(qū)動升降的氣動手指和由氣動手指驅(qū)動左、右夾合的左、右樞轉(zhuǎn)架，左、右樞轉(zhuǎn)架上對稱設(shè)有錐形凸塊，分別同夾具兩側(cè)設(shè)置的錐形孔配合；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動夾具繞錐形凸塊翻轉(zhuǎn)的頂桿和驅(qū)動頂桿活動的第二升降氣缸。本實(shí)用新型具有夾具翻轉(zhuǎn)功能，以便對固定在夾具上的兩組尺寸處理要求不同的通信線材進(jìn)行處理，從而提升工作效率，確保芯線處理質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種帶有夾具翻轉(zhuǎn)功能的通信線材芯線處理用輸送機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

隨著高速數(shù)據(jù)輸送技術(shù)和5G等網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的高速發(fā)展及快速普及，對通信線材的需求量越來越大。

目前用于高速網(wǎng)絡(luò)通信的線材由內(nèi)到外的構(gòu)成通常為線芯、絕緣膠層、鋁箔層、編織層（銅箔）和塑膠防護(hù)套（也稱為外被），這種線材在實(shí)際使用時其端部需要經(jīng)歷兩套處理工藝后才能裝配各類連接端子并焊接至PCB板上。而其中第一套處理工藝行業(yè)內(nèi)稱之為線材預(yù)處理，主要包含剝離外被、翻切編織層、貼銅箔和包銅箔這幾個工序。目前行業(yè)內(nèi)有相應(yīng)的自動化生產(chǎn)設(shè)備來完成這些工序。通信線材經(jīng)第一套處理工藝后形成了伸出包覆外被的線材本段的前端多段芯線處理段（外被內(nèi)包覆的芯線數(shù)量由設(shè)計(jì)需要而定）。

第二套處理工藝承接第一套處理工藝，行業(yè)內(nèi)稱為芯線處理，主要包含端口預(yù)切、去除鋁箔、去除絕緣膠及精切這幾個工序。相比第一套處理工藝，其處理工藝要求更高。其中端口預(yù)切即將線芯端口切除整齊，線芯前端往往參差不齊，故要整理后切整齊。而細(xì)化來講去除鋁箔的過程還分為鐳射鋁箔，切環(huán)口，再拔出鋁箔的過程，鋁箔拔除后下一步就是采用激光環(huán)切芯線表面的絕緣膠層，再拔除絕緣膠層，最后依據(jù)與PCB板的焊接點(diǎn)位置要求對芯線前端進(jìn)行精切修整。

實(shí)際操作時，目前對于一類需要在PCB板雙面焊接芯線，且芯線焊接位置有落差的生產(chǎn)工藝而言，其對于兩面的芯線處理尺寸要求是不同的。為此需要分兩組通信線材進(jìn)行處理，并且為了加快處理速度，提高效率，行業(yè)內(nèi)的處理慣例是將兩組通信線材固定至一個夾具上，然后綁定在常規(guī)輸送線上輸送至各處理設(shè)備工位一次性對兩組通信線材進(jìn)行處理。由于同一夾具上的兩組通信線材的芯線預(yù)處理段間隔有角度，而輸送機(jī)構(gòu)又不帶翻轉(zhuǎn)功能，故為此無論是激光環(huán)切設(shè)備，還是絕緣膠層拔除及芯線精切修整設(shè)備，都需要在處理完一組通信線材的芯線預(yù)處理段之后，調(diào)整設(shè)備機(jī)構(gòu)工作頭的角度來應(yīng)對另一層，這不僅很費(fèi)時間，影響生產(chǎn)效率，而且設(shè)備機(jī)構(gòu)工作頭在調(diào)整后很容易產(chǎn)生定位誤差，進(jìn)而影響對芯線的處理精度。

當(dāng)然為了克服上述問題，目前一些企業(yè)在芯線處理的各設(shè)備工位上安排工作人員來調(diào)整夾具角度，進(jìn)而切換兩組通信線材前端芯線預(yù)處理段的位置來迎合設(shè)備上的工作頭。這樣雖然無需再調(diào)整設(shè)備機(jī)構(gòu)工作頭，但依舊存在下述問題：

1）工人勞動強(qiáng)度大，往往需要安排多批工人輪換，加大了企業(yè)用工成本；

2）工人操作時間長了，動作可能會變形，造成夾具的調(diào)整角度不準(zhǔn)確，進(jìn)而導(dǎo)致芯線處理精度下降，次品率升高。

因此目前行業(yè)內(nèi)亟待一種能夠自動完成夾具翻轉(zhuǎn)功能的通信線材芯線處理用輸送機(jī)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有夾具翻轉(zhuǎn)功能的通信線材芯線處理用輸送機(jī)構(gòu)，其能夠?qū)A具輸送至指定工位并對其翻轉(zhuǎn)特定角度，以便對固定在夾具上的兩組尺寸處理要求不同的通信線材都進(jìn)行處理，從而提升工作效率，確保芯線處理質(zhì)量。