[實(shí)用新型]一種用于酸洗線的尾氣凈化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202021737230.3
• 申請(qǐng)日: 2020-08-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN214862395U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖國(guó)梁;張躍生;馬強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇興隆防腐設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/26
• 分類號(hào): B01D53/26;B01D5/00
• 代理公司: 南京源古知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32300
• 代理人: 馬曉輝

一種用于酸洗線的尾氣凈化裝置，包括有塔體，塔體設(shè)有進(jìn)風(fēng)段、噴淋段和排風(fēng)段；所述塔體的中端還設(shè)有冷凝段，所述冷凝段設(shè)置于所述噴淋段的頂端，并設(shè)置于所述排風(fēng)段的底端；所述冷凝段包括有支撐框、下通風(fēng)板、散流塊、支撐桿、第一側(cè)冷凝片、上換熱板、冷凍水進(jìn)管、冷凍水出管、上通風(fēng)板、中心冷凝片和第二側(cè)冷凝片。本實(shí)用新型整體裝置可降低尾氣內(nèi)含濕量，且凝結(jié)效果強(qiáng)，方便尾氣進(jìn)行后續(xù)的烘干工藝。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及酸洗線領(lǐng)域，特別是一種用于酸洗線的尾氣凈化裝置。

背景技術(shù)

酸洗線是鋼鐵冶金的一個(gè)工藝流程，目的是除去鋼板上的氧化皮，以便對(duì)鋼板進(jìn)行進(jìn)一步軋制。酸洗線是在鋼鐵冶金領(lǐng)域冷軋生產(chǎn)之前起著關(guān)鍵作用,它的主要作用是借助于機(jī)械和化學(xué)的作用,把從熱連軋廠來(lái)的帶鋼鋼卷表面氧化鐵皮及污垢去掉,得到表面清潔的帶鋼。在酸洗的過(guò)程中由于酸洗工藝決定(酸洗槽需要微負(fù)壓操作排出尾氣)，有大量的HCL氣體就會(huì)隨著水蒸氣從酸洗槽中揮發(fā)出來(lái)，HCL伴隨著尾氣進(jìn)行排除，當(dāng)尾氣進(jìn)行排放之間需要進(jìn)行凈化處理，對(duì)尾氣中的酸性物質(zhì)進(jìn)行去除后方可進(jìn)行排放。采用尾氣凈化裝置進(jìn)行酸洗線的尾氣處理，通過(guò)將尾氣通入裝置內(nèi)，并通過(guò)對(duì)尾氣進(jìn)行噴淋中合后，并進(jìn)行過(guò)干燥設(shè)備再對(duì)尾氣進(jìn)行排放。當(dāng)尾氣與堿性噴霧進(jìn)行中合后，尾氣中的含濕度較高，直接通入干燥設(shè)備中，對(duì)干燥設(shè)備的運(yùn)行壓力大，且干燥效果較差，現(xiàn)需要實(shí)現(xiàn)對(duì)尾氣凈化裝置中可將尾氣進(jìn)行中合后，可對(duì)尾氣中的水氣進(jìn)行高效快速凝結(jié)目的。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于酸洗線的尾氣凈化裝置，其具體技術(shù)方案如下：一種用于酸洗線的尾氣凈化裝置，包括有塔體，所述塔體的底端為進(jìn)風(fēng)段，所述進(jìn)風(fēng)段的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)段的一端設(shè)有排液口；所述塔體的中端設(shè)有噴淋段，所述噴淋段設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)段的頂端，所述噴淋段的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口；所述塔體的頂端設(shè)有排風(fēng)段，所述排風(fēng)段的一端設(shè)有排風(fēng)口；

所述塔體的中端還設(shè)有冷凝段，所述冷凝段設(shè)置于所述噴淋段的頂端，并設(shè)置于所述排風(fēng)段的底端；所述冷凝段包括有支撐框、下通風(fēng)板、散流塊、支撐桿、第一側(cè)冷凝片、上換熱板、冷凍水進(jìn)管、冷凍水出管、上通風(fēng)板、中心冷凝片和第二側(cè)冷凝片；所述支撐框周向設(shè)置于所述冷凝段的內(nèi)壁底側(cè)，所述支撐框與所述塔體固定設(shè)置；所述下通風(fēng)板的設(shè)置于所述支撐框的頂端，所述下通風(fēng)板的中心呈通孔狀形成下通風(fēng)孔，所述下通風(fēng)孔的側(cè)壁與所述塔體之間呈下集液槽，所述下集液槽的底面設(shè)有液槽孔；所述散流塊設(shè)置于所述下通風(fēng)板的頂端，所述散流塊通過(guò)支撐塊實(shí)現(xiàn)與所述下通風(fēng)板固定；所述第一側(cè)冷凝片周向設(shè)置于所述冷凝段的底端側(cè)壁，所述第一側(cè)冷凝片與所述塔體固定設(shè)置；所述上換熱板周向設(shè)置于所述冷凝段的中端，所述上換熱板周向與所述塔體的內(nèi)壁固定設(shè)置，所述上換熱板的中心周向呈鏤空狀，形成換熱管；所述冷凍水進(jìn)管設(shè)置于所述塔體的一端外壁，所述冷凍水進(jìn)管與所述換熱管呈貫通設(shè)置；所述冷凍水出管設(shè)置于所述塔體的一端外壁，并與所述冷凍水進(jìn)管呈相對(duì)設(shè)置，所述冷凍水出管與所述換熱管呈貫通設(shè)置；所述上通風(fēng)板設(shè)置于所述冷凝段的中心，所述上通風(fēng)板的底邊與所述上換熱板的頂邊固定設(shè)置，所述上通風(fēng)板的中心呈通孔狀，形成上通風(fēng)孔；所述中心冷凝片設(shè)置于所述上通風(fēng)板的頂端，所述中心冷凝片與所述上通風(fēng)板的頂面垂直固定；所述第二側(cè)冷凝片周向設(shè)置于所述冷凝段的頂端側(cè)壁，所述第二側(cè)冷凝片與所述塔體固定設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述下通風(fēng)孔的外形呈上窄下款的圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述散流塊的頂面和底面的中心均呈圓弧狀凸起結(jié)構(gòu)；所述散流塊的底面設(shè)有散流片，每個(gè)所述散流片與所述散流塊的底面呈斜向設(shè)置，所述散流片呈“十”字型設(shè)置，每個(gè)所述散流片與所述散流塊呈垂直固定設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述支撐桿的數(shù)量為八個(gè)，每個(gè)所述散流塊周向設(shè)置于所述散流塊的底端外側(cè)，每個(gè)所述支撐桿與所述散流塊呈垂直固定；所述支撐桿的底端與所述下通風(fēng)孔的頂邊垂直固定。

進(jìn)一步的，所述散流塊的頂面外圈周向呈凹槽狀結(jié)構(gòu)，形成散流塊頂槽；每個(gè)所述支撐桿的外側(cè)壁呈凹槽狀結(jié)構(gòu)，形成支撐桿側(cè)槽，每側(cè)所述支撐桿側(cè)槽的底端與所述散流塊頂槽呈連通設(shè)置。