[實用新型]一種耐高溫孔型軋鋼刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202021729115.1
• 申請日: 2020-08-18
• 公開（公告）號: CN212976577U
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃敦紅
• 申請（專利權(quán)）人: 南京軍平機械制造有限公司
• 主分類號: B21H1/02
• 分類號: B21H1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及一種耐高溫孔型軋鋼刀，其包括機架，機架上轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)輪刀座，兩個轉(zhuǎn)輪刀座上下相對設(shè)置，位于上方的轉(zhuǎn)輪刀座上設(shè)有若干上扎鋼刀，位于下方的轉(zhuǎn)輪刀座上設(shè)有若干下軋鋼刀，各個上軋鋼刀與各個下軋鋼刀的位置一一對應(yīng)，上軋鋼刀突出轉(zhuǎn)輪刀座，下軋鋼刀向轉(zhuǎn)輪刀座內(nèi)側(cè)凹陷。本申請具有通過設(shè)置轉(zhuǎn)輪刀座，上軋鋼刀和下軋鋼刀隨轉(zhuǎn)輪刀座的轉(zhuǎn)動而運動，當(dāng)上軋鋼刀和下軋鋼刀運動到兩轉(zhuǎn)輪刀座相對的位置時配合對鋼坯進行加工，單次加工后，上軋鋼刀和下軋鋼刀在運動過程中，兩軋鋼刀向周圍空氣散熱，一直溫度的升高，從而減少了軋鋼刀受熱發(fā)生軟化，影響加工精度的可能性的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及軋鋼刀的領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐高溫孔型軋鋼刀。

背景技術(shù)

目前軋鋼在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關(guān)系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制，旋壓軋制，彎曲成型等都屬于特殊軋制方法。

公告號為CN209773064U的中國專利公開了一種耐高溫孔型軋鋼刀。包括軋鋼刀本體，軋鋼刀本體設(shè)有上軋鋼刀和下軋鋼刀，上軋鋼刀的下方設(shè)有若干均勻分布的下壓塊，下壓塊的底部設(shè)有若干弧形凸起，下軋鋼刀的上方設(shè)有若干均勻分布的上壓塊，上壓塊上設(shè)有若干弧形凹槽，軋鋼刀本體采用鎢鋼材料制成，軋鋼刀本體的表面設(shè)有過渡層，

過渡層的表面設(shè)有超硬鍍層，超硬鍍層的表面設(shè)有耐氧化層。

針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在有在軋鋼刀對鋼坯進行加工時溫度會持續(xù)升高，使軋鋼刀內(nèi)部硬度變軟，從而容易發(fā)生變形，影響加工精度的缺陷。

實用新型內(nèi)容

為了改善軋鋼刀溫度持續(xù)升高的缺陷，本申請?zhí)峁┮环N耐高溫孔型軋鋼刀。

本申請?zhí)峁┑囊环N耐高溫孔型軋鋼刀采用如下的技術(shù)方案：

一種耐高溫孔型軋鋼刀，包括機架，所述機架上轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)輪刀座，兩個所述轉(zhuǎn)輪刀座上下相對設(shè)置，位于上方的所述轉(zhuǎn)輪刀座上設(shè)有若干上扎鋼刀，位于下方的所述轉(zhuǎn)輪刀座上設(shè)有若干下軋鋼刀，各個所述上軋鋼刀與各個下軋鋼刀的位置一一對應(yīng)，所述上軋鋼刀突出轉(zhuǎn)輪刀座，所述下軋鋼刀向轉(zhuǎn)輪刀座內(nèi)側(cè)凹陷。

通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)輪刀座上的上軋鋼刀和下軋鋼刀對鋼坯進行加工，通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動上下相對設(shè)置的轉(zhuǎn)輪刀座向一側(cè)轉(zhuǎn)動，鋼坯從兩轉(zhuǎn)輪刀座之間通過，上下兩轉(zhuǎn)輪刀座之間上相對設(shè)置的上軋鋼刀和下軋鋼刀相互配合對鋼坯進行加工，每組相互配合的上軋鋼刀和下軋鋼刀配合加工后隨著轉(zhuǎn)輪刀座轉(zhuǎn)動過一周后進行下一次對鋼坯的加工，期間上軋鋼刀和下軋鋼刀遠(yuǎn)離熱源從而將熱量散發(fā)到周圍的空氣中，實現(xiàn)自身的降溫，減少了軋鋼刀持續(xù)高熱導(dǎo)致軋鋼刀內(nèi)部軟化發(fā)生形變，從而造成精度下降的可能性。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輪刀座內(nèi)部位于各個上軋鋼刀的位置均開設(shè)有機構(gòu)腔，所述機構(gòu)腔內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向套筒上固定連接有推板，所述機構(gòu)腔朝向轉(zhuǎn)輪刀座外側(cè)的一側(cè)設(shè)有機構(gòu)孔，所述上軋鋼刀分別固定連接在推板上，所述上軋鋼刀從機構(gòu)孔伸出機構(gòu)孔，所述推板遠(yuǎn)離機構(gòu)孔的一側(cè)固設(shè)有彈簧，且所述推板設(shè)有彈簧的一側(cè)固設(shè)有限位柱。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置機構(gòu)腔，并將上軋鋼刀設(shè)置在機構(gòu)腔內(nèi)，上軋鋼刀與下軋鋼刀配合加工鋼坯之前，上軋鋼刀首先與鋼坯接觸，此時軋鋼刀在彈簧的作用下不斷讓位，同時抵緊鋼坯減少滑動影響加工質(zhì)量，當(dāng)隨著轉(zhuǎn)輪刀座的轉(zhuǎn)動，上軋鋼刀與下軋鋼刀運動到相對配合的位置時，限位柱與機構(gòu)腔內(nèi)壁抵緊，上軋鋼刀不再讓位，并與下軋鋼刀配合對鋼坯進行加工。