[實用新型]一種管件生產的自動翻邊裝置有效

申請號：	202021708793.X	申請日：	2020-08-17
公開（公告）號：	CN213134630U	公開（公告）日：	2021-05-07
發明（設計）人：	薛劍梅	申請（專利權）人：	安徽森德新材料科技發展有限公司
主分類號：	B21D19/08	分類號：	B21D19/08
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種生產自動裝置
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【說明書】：

本實用新型公開了一種管件生產的自動翻邊裝置，包括管內壁，管內壁的外圈為管外緣，管內壁與內夾之間相互卡接，管外緣與外夾之間相互卡接，內夾與外夾的頂部固定安裝在鐵環的內部，鐵環的中間部位開設有軸，軸遠離內夾的位置軸系安裝有電機，軸的內外兩側通過軸桿固定安裝，軸桿的末端固定安裝支架，支架的中間部位固定安裝有安裝盤，安裝盤的中間部位焊接安裝在伸縮桿的頂部。本實用新型解決了現有技術中翻邊裝置容易碾壓至其余無需翻邊操作部位的缺陷，采用單點夾子自動夾持翻邊的工藝，使得成品的尺寸質量大大提升；本實用新型的內、外夾裝置使用與管件內外壁面相互貼合的弧形設計，使得管件被翻邊的過程中翻邊的成型效果更佳。

技術領域

本實用新型涉及管件翻邊技術領域，具體為一種管件生產的自動翻邊裝置。

背景技術

翻邊是沖壓工藝的一種。翻邊的種類很多，分類方法也不盡相同。其中按變形性質可以分為伸長型翻邊和壓縮型翻邊。翻邊：是指在毛坯的平面部分或曲面部分的邊緣，沿一定曲線翻起豎立直邊的成形方法。影響極限翻邊系數的主要因素有：(1)材料的塑性，材料的延伸率δ、應變硬化指數和各向異性系數越大，極限翻邊系數就越小，有利于翻邊。

在現代的翻邊技術中，人們通常采用輾輥側邊碾壓的方式將管件的邊緣向外延展，但是這樣做有一個弊端：輾輥在碾壓翻邊部位時，容易對管件的其他部位造成碾壓，造成管件的其他部位的尺寸精度不符合要求，進而影響產品質量。

為此我們提出一種管件生產的自動翻邊裝置用于解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種管件生產的自動翻邊裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種管件生產的自動翻邊裝置，包括管內壁，管內壁的外圈為管外緣，管內壁與內夾之間相互卡接，管外緣與外夾之間相互卡接，內夾與外夾的頂部固定安裝在鐵環的內部，鐵環的中間部位開設有軸，軸遠離內夾的位置軸系安裝有電機，軸的內外兩側通過軸桿固定安裝，軸桿的末端固定安裝支架，支架的中間部位固定安裝有安裝盤，安裝盤的中間部位焊接安裝在伸縮桿的頂部。

優選的，鐵環與內夾、外夾相互接觸的部位開設有螺孔，螺孔的位置由鐵環的圓心均勻向外擴展，鐵環的中間部位開設有中間軸心。

優選的，軸桿遠離軸的一端開設有軸承座，軸承座的內部固定安裝有軸承。

優選的，內夾與管內壁之間相互貼合安裝，外夾與管外緣之間相互貼合安裝，內夾與管內壁相互接觸的部位開設有內凹槽，內夾與螺孔相互對應的位置設置有孔位，外夾與管外緣相互對應的位置設置由外凸槽。

優選的，螺孔與孔位之間相互對應，可安裝的位置為內-中-外三處。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型解決了現有技術中翻邊裝置容易碾壓至其余無需翻邊操作部位的缺陷，采用單點夾子自動夾持翻邊的工藝，使得成品的尺寸質量大大提升；

本實用新型的內、外夾裝置使用與管件內外壁面相互貼合的弧形設計，使得管件被翻邊的過程中翻邊的成型效果更佳。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為鐵環的內部結構示意圖；

圖3為軸桿的端面結構示意圖；

圖4為內、外夾的結構示意圖。