[實用新型]高性能無機顏料生產用高細度氣流粉碎機

有效

• 申請號: 202021707445.0
• 申請日: 2020-08-15
• 公開（公告）號: CN213194047U
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 吉久貴;馮向東;吉安琪
• 申請（專利權）人: 南京匯彩納米新材料有限公司
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06;B02C23/02
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 黃凱

本申請涉及一種高性能無機顏料生產用高細度氣流粉碎機，其涉及氣流粉碎機的領域，其包括電動氣泵、粉筒以及與粉筒側壁相連的進料管和出料管，還包括設置在粉筒內的隔板，隔板的上表面與粉筒的內壁之間圍合形成進料室，進料管伸入進料室內，隔板的下表面與粉筒的內壁之間圍合形成氣流粉碎室，出料管以及電動氣泵的出氣管均伸入氣流粉碎室內，進料室內設有用于將物料定量送入氣流粉碎室內的定量導料組件。本申請通過定量控制送入氣流粉碎室內的物料量，提高了對物料的破碎效率。

技術領域

本申請涉及氣流粉碎機的領域，尤其是涉及一種高性能無機顏料生產用高細度氣流粉碎機。

背景技術

近年來，隨著科學技術的發展，在眾多領域對微米級或亞微米級的超細粉體的需求日益增加，對粉體質量的要求也日益嚴格，而氣流粉碎機作為超細粉碎的超細設備，在許多行業中起到重要作用。目前，在顏料的生產工藝流程中，原料經過反應釜反應獲得漿料后，將漿料冷卻成固體，再利用氣流粉碎機將固體漿料粉碎成細小粉體。

目前，相關技術中的氣流粉碎機在粉碎過程中，通過噴嘴將經過過濾干燥后的壓縮空氣噴射入粉碎腔，物料在多股高壓氣流的交匯點處被反復碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

針對上述中的相關技術，發明人認為存在有以下缺陷：上述中的氣流粉碎機在粉碎時，將物料直接倒入氣流粉碎機內，多股高壓氣流匯聚至同一點，為使得對物料被充分粉碎，無疑需要更多的粉碎時間，粉碎效率低。

實用新型內容

為了改善物料粉碎過程中的粉碎效率低的問題，本申請提供一種高性能無機顏料生產用高細度氣流粉碎機。

本申請提供的一種高性能無機顏料生產用高細度氣流粉碎機采用如下的技術方案：

一種高性能無機顏料生產用高細度氣流粉碎機，包括電動氣泵、粉筒以及與粉筒側壁相連的進料管和出料管，還包括設置在粉筒內的隔板，所述隔板的上表面與粉筒的內壁之間圍合形成進料室，所述進料管伸入進料室內，所述隔板的下表面與粉筒的內壁之間圍合形成氣流粉碎室，所述出料管以及電動氣泵的出氣管均伸入氣流粉碎室內，所述進料室內設有用于將物料定量送入氣流粉碎室內的定量導料組件。

通過采用上述技術方案，首先通過進料管將物料送入進料室內，然后通過定量導料組件將物料定量導入氣流粉碎室內，同時啟動電動氣泵，通過電動氣泵的出氣管可對氣流粉碎室內的物料噴射高壓氣流，進而實現了對物料的粉碎，再通過出料管，可將粉碎好的物料進行抽取收集；采用上述結構構成的氣流粉碎機，通過對物料定量粉碎，粉碎效果好，避免物料堆積，不能對物料充分粉碎，大大減小了粉碎時間，提高了粉碎效率。

優選的，所述隔板包括兩相對傾斜設置的上導料板，兩所述上導料板的較高一端均與粉筒的兩側內壁相連，兩所述上導料板的較低一端均朝向氣流粉碎室，兩所述上導料板的較低一端之間圍合形成上導料孔，所述進料室和氣流粉碎室相互連通。

通過采用上述技術方案，兩個上導料板傾斜設置，對進料室內的物料起到導料的作用，以便將物料送入氣流粉碎室；且通過兩個上導料板，減小了物料進入氣流粉碎室內的面積，延長了物料的進料速度，進而減小了物料進入氣流粉碎室內的物料量，避免物料直接進入氣流粉碎室內，提高了粉碎效率。

優選的，所述定量導料組件包括安裝在粉筒側壁上的電機以及轉動設置在上導料孔內的上導料輥，所述上導料輥兩側端壁通過第一轉軸與粉筒內壁轉動連接，其中一個所述第一轉軸穿過粉筒的側壁并與電機的驅動軸相連，所述上導料輥的側壁且沿其自身軸向設有第一弧形槽，所述第一弧形槽沿上導料輥的周向依次排列，所述第一弧形槽的槽壁與上導料孔的孔壁之間圍合形成上導料通道。