[實用新型]一種帶有材料檢測功能的軸承加工自動上料機

有效

• 申請號: 202021666762.2
• 申請日: 2020-08-12
• 公開（公告）號: CN214347987U
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 喻洪波
• 申請（專利權）人: 新沂特瑞斯機械設備有限公司
• 主分類號: B07C5/10
• 分類號: B07C5/10;B07C5/02;B07C5/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種帶有材料檢測功能的軸承加工自動上料機，包括上料臺，所述上料臺的底部固定連接有固定板，所述固定板表面的右側固定連接有單片機，所述固定板表面的左側固定連接有顯示屏，所述上料臺的前側安裝有上料盤，所述上料盤的內腔橫向安裝有輸送帶。本實用新型通過紅外傳感器對大軸承體和小軸承體進行檢測，檢測數據傳遞給單片機進行處理，若為小軸承體時，單片機控制氣缸工作，氣缸推動小軸承體至分料盤內部，達到了檢測效果好的優點，解決了現有的軸承加工自動上料機在使用時檢測效果不好，往往軸承在上料過程中存在大小不一，以至于影響軸承正常加工的效率，因此不便于人們使用的問題。

技術領域

本實用新型涉及軸承技術領域，具體為一種帶有材料檢測功能的軸承加工自動上料機。

背景技術

軸承(Bearing)是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度，而現有的軸承加工自動上料機在使用時檢測效果不好，往往軸承在上料過程中存在大小不一，以至于影響軸承正常加工的效率，因此不便于人們使用。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種帶有材料檢測功能的軸承加工自動上料機，具備檢測效果好的優點，解決了現有的軸承加工自動上料機在使用時檢測效果不好，往往軸承在上料過程中存在大小不一，以至于影響軸承正常加工的效率，因此不便于人們使用的問題。

(二)技術方案

為實現上述檢測效果好的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶有材料檢測功能的軸承加工自動上料機，包括上料臺，所述上料臺的底部固定連接有固定板，所述固定板表面的右側固定連接有單片機，所述固定板表面的左側固定連接有顯示屏，所述上料臺的前側安裝有上料盤，所述上料盤的內腔橫向安裝有輸送帶，所述輸送帶的表面分別活動連接有小軸承體和大軸承體，所述上料盤的頂部安裝有分料盤，所述上料臺頂部的兩側均固定連接有立桿，所述立桿的頂部固定連接有橫板，所述橫板的底部固定連接有紅外傳感器，所述上料臺前側的底部固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端貫穿上料盤并固定連接有凹板。

優選的，所述紅外傳感器的輸出端與單片機的輸入端單向電性連接，所述單片機的輸出端與顯示屏的輸入端單向電性連接，所述單片機的輸出端與氣缸的輸入端單向電性連接。

優選的，所述上料盤內壁的底部橫向開設有橫槽，所述橫槽的直徑大于氣缸輸出端的直徑。

優選的，所述分料盤的直徑大于小軸承體的直徑，所述凹板的頂部與小軸承體的表面呈吻合連接。

優選的，所述氣缸的底部固定連接有墊板，且墊板的背側與上料臺的前側固定連接。

(三)有益效果

與現有技術相比，本實用新型提供了一種帶有材料檢測功能的軸承加工自動上料機，具備以下有益效果：

1、本實用新型通過紅外傳感器對大軸承體和小軸承體進行檢測，檢測數據傳遞給單片機進行處理，若為小軸承體時，單片機控制氣缸工作，氣缸推動小軸承體至分料盤內部，達到了檢測效果好的優點，解決了現有的軸承加工自動上料機在使用時檢測效果不好，往往軸承在上料過程中存在大小不一，以至于影響軸承正常加工的效率，因此不便于人們使用的問題。

2、本實用新型通過墊板，對氣缸的位置起到限位的效果，避免氣缸在工作過程中會發生偏移。

3、本實用新型通過凹板，增加了氣缸與小軸承體的接觸面積，從而使小軸承體能夠順利的進入分料盤內部。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型上料臺結構的左視圖；

圖3為圖1中A處的局部放大示意圖；