[實(shí)用新型]一種全自動(dòng)激光脫皮系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202021661506.4
• 申請(qǐng)日: 2020-08-12
• 公開（公告）號(hào): CN212648957U
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 山海建;余崇威;劉雪峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江海寧和金電子科技有限公司
• 主分類號(hào): H02G1/12
• 分類號(hào): H02G1/12
• 代理公司: 嘉興海創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33251
• 代理人: 鄭文濤

本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)激光脫皮系統(tǒng)，包括工作臺(tái)和傳送帶，所述工作臺(tái)上表面一端內(nèi)側(cè)與外側(cè)通過(guò)支撐板A安裝有傳送帶，所述傳送帶外表面內(nèi)側(cè)與外側(cè)均安裝有置料架，所述工作臺(tái)上表面背離傳送帶一端安裝有脫皮殼體，所述脫皮殼體頂端中間位置處通過(guò)抽風(fēng)管安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)背離傳送帶一側(cè)中間位置處通過(guò)廢氣管安裝廢氣處理器，所述工作臺(tái)上表面內(nèi)側(cè)與外側(cè)位于脫皮殼體內(nèi)部安裝有支撐板B，兩側(cè)所述支撐板B靠近頂端位置處通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝有分料輪。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置多采用單工位人工上料，脫皮效率慢，生產(chǎn)效率低，且沒(méi)有廢氣處理裝置，對(duì)操作者的身體健康有一定危害的問(wèn)題，提高了本實(shí)用新型的生產(chǎn)效率和使用安全。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及導(dǎo)線脫皮技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)激光脫皮系統(tǒng)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的導(dǎo)線剝皮工序都是專用剝線鉗或刀子等來(lái)實(shí)現(xiàn)。在家用電器及儀表、儀器行業(yè)的大批量生產(chǎn)中，經(jīng)常采用自動(dòng)化程度較高的機(jī)械剝皮設(shè)備，械式剝皮因鉗口接觸導(dǎo)線，故會(huì)對(duì)金屬線線芯產(chǎn)生一定的擠壓及切削刀，導(dǎo)致金屬線芯的損傷。如果鉗口不與金屬線接觸，則絕緣皮不能剝切干凈，對(duì)于由多層人造絲紡織物組成的絕緣皮導(dǎo)線，機(jī)械式剝皮就更難滿足要求。而材料為乙烯聚合物的氯化物、玻璃纖維、多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龍、聚乙烯、矽樹脂等其他的線材需要利用激光脫皮裝置才能完成。

現(xiàn)有的激光脫皮系統(tǒng)，多采用單工位人工上料，脫皮效率慢，生產(chǎn)效率低，且沒(méi)有廢氣處理裝置，對(duì)操作者的身體健康有一定危害，為此，我們提出一種全自動(dòng)激光脫皮系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)激光脫皮系統(tǒng)，具備生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有裝置多采用單工位人工上料，脫皮效率慢，生產(chǎn)效率低，且沒(méi)有廢氣處理裝置，對(duì)操作者的身體健康有一定危害的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)激光脫皮系統(tǒng)，包括工作臺(tái)和傳送帶，其特征在于：所述工作臺(tái)上表面一端內(nèi)側(cè)與外側(cè)通過(guò)支撐板A安裝有傳送帶，所述傳送帶外表面內(nèi)側(cè)與外側(cè)均安裝有置料架，所述工作臺(tái)上表面背離傳送帶一端安裝有脫皮殼體，所述脫皮殼體頂端中間位置處通過(guò)抽風(fēng)管安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)背離傳送帶一側(cè)中間位置處通過(guò)廢氣管安裝廢氣處理器，所述工作臺(tái)上表面內(nèi)側(cè)與外側(cè)位于脫皮殼體內(nèi)部安裝有支撐板B，兩側(cè)所述支撐板B靠近頂端位置處通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝有分料輪，所述工作臺(tái)內(nèi)側(cè)的支撐板B頂端中間位置處安裝有支撐架B，所述工作臺(tái)內(nèi)側(cè)的支撐板B位于分料輪一側(cè)靠近頂端位置處安裝有支撐架C，所述支撐架B末端下表面與支撐架C末端上表面均安裝有激光發(fā)生器，所述旋轉(zhuǎn)軸末端位于工作臺(tái)內(nèi)側(cè)安裝有電機(jī)，所述工作臺(tái)上表面位于工作臺(tái)外側(cè)靠近支撐板B一側(cè)安裝有下壓板A，所述工作臺(tái)上表面位于工作臺(tái)內(nèi)側(cè)靠近支撐板B一側(cè)安裝有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)頂端安裝有滑移板，所述滑移板背離分料輪一側(cè)中間位置處安裝有絲桿，所述絲桿末端位于工作臺(tái)上表面安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述滑移板上表面中間位置處安裝有下壓板B，所述下壓板A與下壓板B頂端背離支撐板B一側(cè)均安裝有支撐架A，兩側(cè)所述支撐架A末端上表面中間位置處安裝有氣缸，所述氣缸輸出端位于支撐架A下表面均安裝有上壓板。

優(yōu)選的，所述支撐板A共設(shè)有四個(gè)，且四個(gè)所述支撐板A對(duì)稱分設(shè)于傳送帶外側(cè)四個(gè)角位置處，四個(gè)所述支撐板A底端均連接于工作臺(tái)上表面。

優(yōu)選的，所述置料架共設(shè)有五十六個(gè)，且五十六個(gè)所述置料架等量為二十八組，二十八組所述置料架等距分設(shè)于傳送帶外表面內(nèi)側(cè)與外側(cè)位置處，所述置料架頂端設(shè)有置線槽。

優(yōu)選的，所述分料輪外表面兩側(cè)均設(shè)有分料臺(tái)階，兩側(cè)所述分料臺(tái)階外表面均設(shè)有分料槽，所述分料槽共設(shè)有十六個(gè)，且十六個(gè)所述分料槽等量分為八組，等角度分設(shè)于兩側(cè)分料臺(tái)階外表面位置處。

優(yōu)選的，所述支撐架A共設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)所述支撐架A對(duì)稱分設(shè)于下壓板A與下壓板B頂端背離支撐板B一側(cè)。

優(yōu)選的，所述氣缸共設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)所述氣缸分設(shè)于支撐架A末端上表面中間位置處。