[實用新型]一種連續模的電源適配器插頭片模具結構

有效

• 申請號: 202021648632.6
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN212976446U
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 張百辰;王本能;王震
• 申請（專利權）人: 東莞市錦上嘉模具科技有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08
• 代理公司: 中山市科企聯知識產權代理事務所(普通合伙) 44337
• 代理人: 楊立銘

本實用新型提供的一種連續模的電源適配器插頭片模具結構，包括由動模和定模合模而成的連續模本體，所述連續模本體上依次設有下料工站、凸臺成型工站、倒角工站、打薄工站和切料工站的結構。通過下料工站沖壓出比插頭片體積略大的帶料，通過所述凸臺成型工站擠壓出插頭片上的凹槽和凸臺，通過倒角工站擠壓出插頭片上的斜角，通過打薄工站擠壓出與標準插頭片厚度相等的毛坯插頭片，最后通過切料工站裁切出與標準插頭片外形一致的毛坯插頭片。本實用新型在保證產品質量的前提下，大幅度地提升了加工速度和減少了人工成本。

技術領域

本實用新型屬于插頭片生產技術領域，尤其涉及一種連續模的電源適配器插頭片模具結構。

背景技術

連續模是指沖壓機在一次沖壓行程中，采用帶狀原材料在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖沖壓模具，模具每沖壓完成一次，料帶定距離移動一次，直至產品完成。

插頭片，常用于電器與電源連接，以及各種電子產品的電源適配器，目前，插頭片的生產工藝大致為：下料，從帶狀物料上沖壓出預定長度和寬度的長方體；冷鐓，在長方體的一端使用冷鐓工藝進行倒角，以及在長方體的另一端使用冷鐓工藝擠壓出凸臺以及豁口，形成插頭片雛形；CNC加工，冷鐓工藝后的長方體(插頭片雛形)變形嚴重，需通過機械加工的方式(如銑床、加工中心等機械設備)對變形嚴重的插頭片進行精加工；研磨，對通過機械加工出來的長方體(插頭片)進行去毛刺工藝；最后，對除去毛刺的長方體(插頭片)進行電鍍；插頭片成型。

采用上述加工流程，由于插頭片薄和小的特性，在CNC加工時極難裝夾，且需要反復裝夾，反復加工，且通過機械加工出來的長方體(插頭片)上毛刺極多且厚，研磨加工時在保證長方體尺寸與形狀的基礎上，極難消除毛刺，為此，需要耗費大量的人力和物力；可即便如此，也需要十分鐘左右才能加工出一個產品(此時的產品為電鍍前的插頭片)；加工出的產品的公差相差還是比較大，量產困難，成本居高不下。

為此，需要一種保證產品質量、提升加工速度、減少人工成本的連續模的電源適配器插頭片模具結構。

實用新型內容

為了克服上述問題，本實用新型提供一種連續模的電源適配器插頭片模具結構，以解決現有技術中存在的缺陷。

為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案：

一種連續模的電源適配器插頭片模具結構，包括由動模和定模合模而成的連續模本體，所述定模包括定模芯，所述動模包括動模芯，所述連續模本體上依次設有下料工站、凸臺成型工站、倒角工站、打薄工站和切料工站；所述下料工站包括在所述動模芯上設有下料沖子，和在所述定模芯上與所述下料沖子相對處設有第一料帶位；所述凸臺成型工站包括在所述動模芯上設有第一凹部、在所述第一凹部的一側設有插銷、在所述定模芯上與所述第一凹部相對處設有第二凹部、在所述第二凹部的一側設有滑塊，所述滑塊被設置為當所述插銷推動所述滑塊時，所述滑塊往所述第二凹部方向移動；所述倒角工站包括在所述動模芯上設有第一倒角沖子，和在所述定模芯上設有第二倒角沖子；所述打薄工站包括在所述動模芯上設有第一凹部，和在所述定模芯上設有第二凹部，所述打薄工站被設置為當所述動模和所述定模合模時，所述第一凹部的深度加所述第二凹部的深度等于插頭片的厚度；所述切料工站包括在所述定模芯上設有與插頭片的水平面為相似形的凸臺，和在所述動模芯上設有切片沖子，所述切片沖子與所述凸臺相對的端面上設有與所述凸臺過盈配合的凹槽。

對于本實用新型的改進，所述滑塊和所述第二凹部之間還設有復位機構。

對于本實用新型的改進，所述動模芯和所述定模芯是采用調質材料制成的。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：