[實用新型]一種冶金渣余熱回收裝置

有效

• 申請號: 202021643790.2
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN213021034U
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 朱文琴
• 申請（專利權）人: 浙江圣納智能科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;C21B3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種冶金渣余熱回收裝置，包括回收箱，所述回收箱的外部設有余熱交換箱，所述余熱交換箱靠近回收箱的內表面固定安裝有保溫箱套，所述回收箱與保溫箱套之間設有換熱腔，所述余熱交換箱的一側外壁頂部位置固定安裝有進水管，所述余熱交換箱的另一側外壁頂部位置固定安裝有出水管，所述余熱交換箱的上表面固定安裝有安裝頂板，所述安裝頂板的上表面固定安裝有冶金渣進料斗，所述余熱交換箱的下表面固定安裝有底座。本實用新型的余熱回收裝置可以實現冶金渣的余熱回收處理，避免余熱回收的工作中，熱量外溢至裝置外部，保溫效果好，節能效果好，大大提升余熱利用率，同時便于安裝與移動，較為實用。

技術領域

本實用新型涉及余熱回收裝置技術領域，尤其涉及一種冶金渣余熱回收裝置。

背景技術

冶金廢渣是指冶金工業生產過程中產生的各種固體廢棄物。主要指煉鐵爐中產生的高爐渣；鋼渣；有色金屬冶煉產生的各種有色金屬渣，如銅渣、鉛渣、鋅渣、鎳渣等；以及從鋁土礦提煉氧化鋁排出的赤泥以及軋鋼過程產生的少量氧化鐵渣。每煉1t生鐵排出0.3-0.9t鋼渣，每煉1t鋼排出0.1-0.3t鋼渣，每煉1t氧化鋁排出0.6-2t赤泥。我國冶金污染利用起步較晚，目前高爐渣利用率在70-85％，鋼渣利用率僅25％左右。現有的冶金渣余熱回收裝置不能高效的進行回收利用，利用率較低，熱量保溫效果差，造成大量余熱流失，并且不易移動，在實際的使用過程中造成了一定的不良影響，因此，我們提出了一種冶金渣余熱回收裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種冶金渣余熱回收裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種冶金渣余熱回收裝置，包括回收箱，所述回收箱的外部設有余熱交換箱，所述余熱交換箱靠近回收箱的內表面固定安裝有保溫箱套，所述回收箱與保溫箱套之間設有換熱腔，所述余熱交換箱的一側外壁頂部位置固定安裝有進水管，所述余熱交換箱的另一側外壁頂部位置固定安裝有出水管，所述余熱交換箱的上表面固定安裝有安裝頂板，所述安裝頂板的上表面固定安裝有冶金渣進料斗，所述余熱交換箱的下表面固定安裝有底座，所述底座的下表面四角位置均安裝有轉動軸，所述轉動軸的下端轉動連接有滑輪安裝架，所述滑輪安裝架的底部轉動安裝有滑動輪，所述余熱交換箱的前側外壁固定安裝有移動拉柄，所述進水管的一端外表面固定安裝有第一管件抱箍，所述出水管的一端外表面固定安裝有第二管件抱箍。

優選的，所述進水管與所述換熱腔相通，所述換熱腔與所述出水管相通。

優選的，所述余熱交換箱與移動拉柄之間設有固定片，且固定片的數量為兩個。

優選的，所述安裝頂板的兩側均固定安裝有安裝片，所述安裝片的內表面開設有安裝孔。

優選的，所述安裝頂板的內表面開設有進料口，且冶金渣進料斗通過進料口與所述回收箱相連通。

優選的，所述保溫箱套采用巖棉保溫板或者聚氨酯保溫板制成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，通過將冶金渣通過冶金渣進料斗、進料口倒入回收箱內，將換熱用的冷水通過進水管進入換熱腔內，完成換熱后，從出水管排出，可以將冶金渣產生的大量余熱進行回收，從而避免熱能的浪費，節能效果好，通過保溫箱套，能夠避免余熱回收的工作中，熱量外溢至裝置外部，保溫效果好，大大提升余熱利用率；

2、本實用新型中，通過設置安裝頂板、安裝片、安裝孔，可以便于對余熱回收裝置的安裝，通過轉動軸、滑輪安裝架、滑動輪和移動拉柄，可以在需要時將余熱回收裝置進行移動，省時省力，較為實用；

綜上，本實用新型的余熱回收裝置可以實現冶金渣的余熱回收處理，避免余熱回收的工作中，熱量外溢至裝置外部，保溫效果好，節能效果好，大大提升余熱利用率，同時便于安裝與移動，較為實用。

附圖說明