[實(shí)用新型]內(nèi)置式熱模鍛壓力機(jī)下頂料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202021643411.X
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號(hào): CN213134920U
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于鎮(zhèn)瑋;仉建軍;魏志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 青島宏達(dá)鍛壓機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B21J13/14
• 分類號(hào): B21J13/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種內(nèi)置式熱模鍛壓力機(jī)下頂料裝置，包括上端面設(shè)有臺(tái)階孔的壓力機(jī)機(jī)架，位于壓力機(jī)機(jī)架臺(tái)階孔內(nèi)、設(shè)有通油孔與回油孔并通過緊固螺栓安裝在壓力機(jī)機(jī)架上的頂料油缸缸體，安裝在頂料油缸缸體內(nèi)的頂料油缸活塞軸，安裝在頂料油缸缸體通油孔上的通油管道，安裝在頂料油缸缸體回油孔上的回油管道。本發(fā)明內(nèi)置式熱模鍛壓力機(jī)下頂料裝置，安裝方便，傳動(dòng)零部件少，傳動(dòng)鏈短，結(jié)構(gòu)簡單與緊湊，制造成本低，能夠有效防止壓力機(jī)地基孔內(nèi)的水浸泡，提高頂料油缸的使用壽命。可廣泛用于熱模鍛鍛件成形過程中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種內(nèi)置式熱模鍛壓力機(jī)下頂料裝置，可廣泛用于熱模鍛鍛件成形過程中。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的熱模鍛壓力機(jī)下頂料裝置，其安裝位置，位于壓力機(jī)地基孔內(nèi)，安裝在機(jī)架底部上，易遭受壓力機(jī)地基孔內(nèi)的水浸泡，頂料油缸的使用壽命短。而且現(xiàn)有設(shè)備零部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安全性差，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種安裝方便、傳動(dòng)零部件少、傳動(dòng)鏈短、結(jié)構(gòu)簡單與緊湊、制造成本低、能夠有效防止壓力機(jī)地基孔內(nèi)的水浸泡、提高頂料油缸的使用壽命的內(nèi)置式熱模鍛壓力機(jī)下頂料裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明內(nèi)置式熱模鍛壓力機(jī)下頂料裝置，包括上端面設(shè)有臺(tái)階孔的壓力機(jī)機(jī)架，位于壓力機(jī)機(jī)架臺(tái)階孔內(nèi)、設(shè)有通油孔與回油孔并通過緊固螺栓安裝在壓力機(jī)機(jī)架上的頂料油缸缸體，安裝在頂料油缸缸體內(nèi)的頂料油缸活塞軸，安裝在頂料油缸缸體通油孔上的通油管道，安裝在頂料油缸缸體回油孔上的回油管道。

本發(fā)明內(nèi)置式熱模鍛壓力機(jī)下頂料裝置，其工作原理是：頂料油缸缸體直接內(nèi)置安裝在壓力機(jī)機(jī)架上端面，當(dāng)頂料時(shí)，通油管道通油，同時(shí)回油管道回油，頂料油缸活塞軸向上運(yùn)動(dòng)，將熱模鍛件頂出；當(dāng)回油管道通油，同時(shí)通油管道回油，頂料油缸活塞軸向下運(yùn)動(dòng)，回到原位置。

本發(fā)明內(nèi)置式熱模鍛壓力機(jī)下頂料裝置，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，傳動(dòng)零部件少，傳動(dòng)鏈短，結(jié)構(gòu)簡單與緊湊，制造成本低。本發(fā)明省去了頂料方向較長的頂料柱、頂料桿，頂料可靠，安全性強(qiáng)。

本發(fā)明內(nèi)置式熱模鍛壓力機(jī)下頂料裝置，因安裝位置偏上，安裝方便，能夠有效防止壓力機(jī)地基孔內(nèi)的水浸泡，提高頂料油缸的使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明內(nèi)置式熱模鍛壓力機(jī)下頂料裝置，安裝方便，傳動(dòng)零部件少，傳動(dòng)鏈短，結(jié)構(gòu)簡單與緊湊，制造成本低，能夠有效防止壓力機(jī)地基孔內(nèi)的水浸泡，提高頂料油缸的使用壽命。

附圖說明

以下結(jié)合附圖及其實(shí)施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是傳統(tǒng)的下頂料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在圖1中，本發(fā)明內(nèi)置式熱模鍛壓力機(jī)下頂料裝置，包括上端面設(shè)有臺(tái)階孔的壓力機(jī)機(jī)架1，位于壓力機(jī)機(jī)架臺(tái)階孔內(nèi)、設(shè)有通油孔a與回油孔b并通過緊固螺栓6安裝在壓力機(jī)機(jī)架上的頂料油缸缸體2，安裝在頂料油缸缸體內(nèi)的頂料油缸活塞軸3，安裝在頂料油缸缸體通油孔上的通油管道4，安裝在頂料油缸缸體回油孔上的回油管道5。

在圖2中，傳統(tǒng)的下頂料裝置，包括壓力機(jī)機(jī)架1，頂料油缸缸體2，頂料油缸活塞軸3，通油管道4，回油管道5，小緊固螺栓6，大緊固螺栓7，連接板8，圓柱銷9，頂料柱10，頂料桿11。

顯然，傳統(tǒng)的下頂料裝置，增加了小緊固螺栓6、大緊固螺栓7、連接板8、圓柱銷9、頂料柱10及頂料桿11零部件。其中傳動(dòng)件增加了頂料柱10、頂料桿11。由于頂料方向上的頂料柱、頂料桿較長，頂料受力時(shí)易彎曲，工作可靠性差。

綜上所述，以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，需要指出的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。