[實用新型]觸點鉚接自動化設備

有效

• 申請號: 202021640122.4
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN213256714U
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 徐元山;朱正華;王剛;周紅玲;龔彬
• 申請（專利權）人: 佛山市高明西特電器有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21D37/10;B21D43/00;B21D43/02;B21D43/14;B21D43/18;B21D45/00;B21C51/00;B07C5/34;B07C5/36
• 代理公司: 北京商專潤文專利代理事務所(普通合伙) 11317
• 代理人: 邢若蘭

本實用新型公開一種觸點鉚接自動化設備，包括機臺、轉盤、第一進料裝置、第二進料裝置以及鉚接裝置，轉盤、第一進料裝置、第二進料裝置、鉚接裝置均設于機臺的端面上，轉盤的邊沿陣列有若干工位載具，第一進料裝置、第二進料裝置、鉚接裝置依次環繞在轉盤的周圍。本設備具有下簧片進料、下簧片進料檢測、動觸頭進料、動觸頭進料檢測、鉚接、出料等工序，并且以上工序均為自動進行，無需人工參與，提升了生產效率，節省人力成本，提高了產能；而且，在鉚接過程中，利用仿形結構防止工件變形受損，能夠有效提高產品良率。

技術領域

本實用新型涉及溫控器的自動化設備技術領域，特別涉及一種觸點鉚接自動化設備。

背景技術

圖12為動觸頭、下簧片的組裝示意圖。動觸頭、下簧片為溫控器中重要的組成部分。傳統的動觸頭、下簧片的組裝工藝為半自動，即通過人手將下簧片放置在專用治具中，再通過人手將動觸頭放置至下簧片的鉚接點處，最后通過操作鉚壓機進行鉚接。

此種傳統的鉚接方式，存在效率慢、質量低等問題，不滿足于現代化工廠的需求。

實用新型內容

根據本實用新型的一個方面，提供了觸點鉚接自動化設備，包括機臺、轉盤、第一進料裝置、第二進料裝置以及鉚接裝置，轉盤、第一進料裝置、第二進料裝置、鉚接裝置均設于機臺的端面上，轉盤的邊沿陣列有若干工位載具，第一進料裝置、第二進料裝置、鉚接裝置依次環繞在轉盤的周圍；

第一進料裝置配置為將下簧片輸入工位載具中；

第二進料裝置配置為將動觸頭裝配至下簧片中；

鉚接裝置配置為將動觸頭與下簧片鉚接固定。

本實用新型提供一種對動觸頭、下簧片進行鉚接的自動化設備。本設備的自動化鉚接過程中：第一進料裝置將下簧片輸入轉盤上的工位載具中，再由工位載具運至各個工位中，第二進料裝置將動觸頭定點安裝至下簧片的鉚接孔處，鉚接裝置將動觸頭與下簧片進行鉚接固定，即完成整個鉚接工藝。本實用新型通過以上的自動化生產工序，能夠降低勞動力的需求、縮短工期、提高質量，實用性強。

在一些實施方式中，工位載具上設有限位卡槽，工位載具的前側對應下簧片的橫截面設有避讓口，避讓口與限位卡槽連通；第一進料裝置包括第一振動盤和第一進料機構，第一進料機構位于第一振動盤的出料端，第一進料機構能夠將下簧片插入限位卡槽中。

由此，第一進料裝置的進料過程中：第一振動盤提供下簧片，第一進料機構將下簧片插入限位卡槽中；避讓口為下簧片的凸部位作避讓，使得下簧片能夠進入限位卡槽中。

在一些實施方式中，第一進料機構包括第一支架、第一驅動件、第一滑板、第二驅動件以及壓緊組件，第一驅動件設于第一支架上，第一滑板設于第一支架上且與第一驅動件驅動連接，第二驅動件設于第一滑板上，壓緊組件設于第二驅動件的驅動端；壓緊組件的工作端對應下簧片的表面設有第一凹陷部，壓緊組件的工作端對應下簧片的尾部設有推片。

由此，第二驅動件驅動壓緊組件靠近工件，壓緊組件對工件進行壓緊，推片與下簧片的尾部相抵，第一凹陷部與下簧片的表面相抵；第一驅動件驅動第一滑板運動，從而使工件插入工位載具中。壓緊組件在插件的的過程中，實現對工件進行壓緊，防止工件翹邊，使得工件能夠穩定地輸入工位上。

在一些實施方式中，工位載具上設有工作槽和內槽，工作槽和內槽分別位于限位卡槽上方和下方；鉚接裝置包括第三支架、沖壓機構、頂升機構，沖壓機構、頂升機構均設于第三支架上，沖壓機構、頂升機構上下對向分布且位于同一直線上；頂升機構的工作端能夠透過內槽與工件相抵，沖壓機構能夠透過工作槽與工件相抵。

由此，鉚接裝置的工作過程中：頂升機構穿透內槽與工件的下表面相抵，對工件及工位載具進行支撐；沖壓機構穿透工作槽與工件相抵，對動觸點進行沖壓鉚接。