[實用新型]碳碳回轉體表面精確打磨裝備

有效

• 申請號: 202021592901.1
• 申請日: 2020-08-04
• 公開（公告）號: CN212444405U
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 劉俊鋒
• 申請（專利權）人: 湖南碳谷新材料有限公司
• 主分類號: B24B5/36
• 分類號: B24B5/36;B24B5/35;B24B5/50;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/22
• 代理公司: 長沙智德知識產權代理事務所(普通合伙) 43207
• 代理人: 徐雄

本實用新型公布了碳碳回轉體表面精確打磨裝備，包括底座板和打磨機構，打磨機構包括豎直支撐殼和第三電機，第三電機輸出軸端通過第二聯軸器與箱殼體內的第二絲桿下端連接，箱殼體通過固定連接板和第一螺釘固定于豎直支撐殼上，第二絲桿上設置第二絲桿螺母，且第二絲桿螺母側端固定設置的橫板伸出通槽，橫板前端面設置有導向桿固定座和導向桿，導向桿與豎直活動板上的導向塊相匹配，豎直活動板下端部設置氣動角磨機，氣動角磨機下方設置夾緊機構。本實用新型它能夠實現對碳碳回轉體的裝夾、輸送和打磨操作，降低人工打磨的勞動強度，提高打磨效率，滿足不同高度和不同型號的碳碳復合材料回轉體打磨需求，實用性和創造性非常強。

技術領域

本實用新型涉及碳碳回轉體打磨技術領域，具體為碳碳回轉體表面精確打磨裝備。

背景技術

碳碳回轉體結構零件應用十分廣泛，市場需求量大。在產品制備過程中，其碳纖維預制體需要經過多次化學氣相沉積、浸漬、碳化等工藝過程。在每個工序加工完成后，碳纖維預制體表面會產生很多毛刺、碳瘤、碳粉等附著物，因此必須進行表面打磨清理。

由于碳碳回轉體工件大多為圓筒結構，在打磨加工操作過程中，存在以下技術問題：1、碳碳回轉體型號規格不同，常規的固定夾緊裝置難以對其進行自定心定位操作，裝夾難度大，裝夾效率低下，導致打磨操作過程中出現表面不均勻現象，難以滿足企業大批量加工的打磨操作需求，打磨加工出來的碳碳回轉體表面成型質量差，夾具的穩定性差；2、需要企業員工將裝夾好的碳碳回轉體運送至打磨機構位置處，運輸難度大，勞動強度大，極大地耗費企業員工的體力，運輸效率差，極大地增加了企業的人工成本，降低了經濟效益；3、在對裝夾好的碳碳回轉體運送至打磨機構位置的過程中，工件和夾具體不免出現震動，且待加工零件規格越大，其越容易產生偏移和滑動，造成裝夾不穩固現象；4、現有打磨方式，是工作人員手持打磨機對碳碳回轉體表面進行打磨操作，勞動強度大，對工作人員臂力要求較高，且伴隨著打磨工作的持續進行，工作人員手臂酸痛難以持續進行打磨操作，導致產品打磨成型質量差，5、在打磨裝置對裝夾好的碳碳回轉體進行打磨的操作過程中，會因為工件質量不均勻而產生水平面上跳動，導致打磨過程中工件表面出現不均勻或者過度打磨的現象，極大地影響產品的加工質量和外觀成型質量，造成廢品率上升，不利于企業發展；因此，本司針對上述問題進行改進。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對以上問題，提供碳碳回轉體表面精確打磨裝備，它能夠實現對碳碳回轉體的裝夾、輸送和打磨操作，操作簡單，使用方便，降低人工打磨的勞動強度，提高打磨效率，滿足不同高度和不同型號的碳碳復合材料回轉體打磨需求，實用性和創造性非常強。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案是：碳碳回轉體表面精確打磨裝備，包括底座板和打磨機構，打磨機構包括豎直支撐殼和底座板上間距設置的第三電機，第三電機輸出軸端通過第二聯軸器與箱殼體內的第二絲桿下端連接，箱殼體通過固定連接板和第一螺釘固定于豎直支撐殼上，第二絲桿與箱殼體之間設置第二軸承，第二絲桿上匹配設置第二絲桿螺母，且第二絲桿螺母側端固定設置的橫板伸出通槽，橫板前端面設置有導向桿固定座和導向桿，導向桿與豎直活動板上的導向塊相匹配，豎直活動板下端部設置有用于打磨碳碳回轉體表面的氣動角磨機，氣動角磨機下方設置有用于夾緊碳碳回轉體的夾緊機構，夾緊機構下端部連接轉軸，轉軸穿過支撐架的下端部通過第一聯軸器與活動臺上的第一電機輸出軸端連接，活動臺在底座板上能夠沿著垂直于豎直支撐殼的方向做水平直線運動，且活動臺與支撐架之間設置有起減震作用的減震平衡機構。

作為本實用新型的進一步優化，豎直活動板前端面固定設置旋轉氣缸，旋轉氣缸輸出軸端連接擺動板，擺動板上通過半圓環結構狀的扣環固定連接氣動角磨機，且氣動角磨機的打磨頭能夠接觸碳碳回轉體表面。

作為本實用新型的進一步優化，豎直活動板通過第二螺釘和過渡板與氣缸的伸縮軸端連接，氣缸設置于托架上部的氣缸安裝座上，托架通過第三螺釘固定安裝于橫板的前端部。