[實用新型]一種圓柱形鋰電池的極耳自動焊接機構

有效

• 申請號: 202021564732.0
• 申請日: 2020-07-31
• 公開（公告）號: CN212946007U
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 黃金培
• 申請（專利權）人: 東莞市比沃新能源有限公司
• 主分類號: B23K13/00
• 分類號: B23K13/00
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 張作林

本實用新型公開了一種圓柱形鋰電池的極耳自動焊接機構，涉及電池制造技術領域，該方案包括極片牽引機構、極耳上料機構和焊接機構，所述極片牽引機構包括內部中空的負壓箱、環形帶和驅動環形帶轉動的電機，所述負壓箱位于于環形帶的上層與下層之間，且負壓箱的上端開設有導向槽，所述導向槽的底部設有開口，所述環形帶的上層卡設于導向槽之間，且環形帶的上層蓋在開口上端，所述環形帶上均布有吸附孔；本實用新型解決了對極片與極耳實現自動上料與焊接，提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及鋰電池制造技術領域，尤其涉及圓柱形鋰電池的極耳與極片的焊接機構。

背景技術

部分中小企業采用人工配合半自動化設備的方式對鋰離子電池的極耳與極片進行焊接，具體操作是先將極耳放置在點焊機下方的模具內固定，然后人工將極片的焊接區蓋在極耳上方，并抵于導向塊，然后按下點焊機的工作按鈕，通過點焊機將極片與極耳進行焊接，焊接完成后，將極片卷繞成圓柱形鋰電池的電芯結構，由于人工操作存在易疲勞和易出錯等引出影響，一定程度上導致效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種圓柱形鋰電池的極耳自動焊接機構，對極片與極耳實現自動上料與焊接，提高工作效率，以解決背景技術中提出的問題。

為了實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案如下：

一種圓柱形鋰電池的極耳自動焊接機構，包括極片牽引機構、極耳上料機構和焊接機構，所述極片牽引機構包括內部中空的負壓箱、環形帶和驅動環形帶轉動的電機，所述負壓箱位于于環形帶的上層與下層之間，且負壓箱的上端開設有導向槽，所述導向槽的底部設有開口，所述環形帶的上層卡設于導向槽之間，且環形帶的上層蓋在開口上端，所述環形帶上均布有吸附孔；

所述極耳上料機構和焊接機構相互配合，且極耳上料機構位于環形帶的一側，焊接機構設于環形帶上方。

進一步地，所述極片牽引機構還包括環狀的托焊帶，所述托焊帶固定設置在環形帶外表面的中部。

進一步地，所述吸附孔均布在托焊帶的兩側。

進一步地，所述極片牽引機構還包括抽氣管，所述抽氣管與負壓箱的內部連通。

進一步地，所述極耳上料機構包括旋轉氣缸和夾取極耳的夾取氣缸，所述旋轉氣缸驅動夾取氣缸旋轉。

進一步地，所述焊接機構包括焊接控制器、點焊針和驅動點焊針上下運動的驅動機構，所述點焊針與焊接控制器電性連接。

進一步地，所述驅動機構包括底座、垂直固定設置在底座上的滑軌、滑設于滑軌上的滑板、固定設置在滑板上的卡塊和伸縮氣缸，所述伸縮氣缸驅動滑板在滑軌上滑動，所述點焊針卡設在卡塊上。

進一步地，所述點焊針包括正焊針和負焊針，且正焊針和負焊針的焊頭均朝下設置。

本實用新型的有益效果為：本實用新型通過將極片平放在環形帶上以后，負壓箱內產生負壓，通過吸附孔使極片被貼在環形帶上，電機帶動環形帶轉動，使極片隨著環形帶向前運動，此時導向槽對極片起到一定的導向作用，極片的焊接區到達焊接機構下方時，通過極耳上料機構將極耳送至極片上，通過焊接機構對極耳與極片進行焊接，焊接完成后的成品繼續隨著環形帶前進，進入下一加工工位，由此實現本實用新型對極片與極耳的自動上料與焊接，與傳統技術中的人工配合半自動化設備相比，減少了人工因數的影響，一定程度上提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的極片牽引機構結構示意圖；

圖3是本實用新型的負壓箱的結構示意圖；

圖4是本實用新型的環形帶結構示意圖；

圖5是本實用新型的焊接機構結構示意圖。