[實用新型]通過危廢氯硅烷高沸物制備高純鹽酸的系統

有效

• 申請號: 202021552246.7
• 申請日: 2020-07-30
• 公開（公告）號: CN212893910U
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 田艷錦;吳珊;馮承湖;蘇繼新
• 申請（專利權）人: 青島東正環保科技有限公司
• 主分類號: C01B7/07
• 分類號: C01B7/07
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所(普通合伙) 37224
• 代理人: 王書剛

一種通過危廢氯硅烷高沸物制備高純鹽酸的系統，包括射流混合器、換熱器、氣液分離器、固液分離器和降膜吸收器，射流混合器的輸出口連接氣液分離器的進口，氣液分離器與換熱器連接，氣液分離器的上部氣體出口連接降膜吸收器，氣液分離器的底部液體出口連接固液分離器。本實用新型通過現有設備處理危廢氯硅烷，操作安全可靠，以廢治廢，避免了氯硅烷高沸物水解造成的鹽酸霧逸散和環境污染，降低了氯硅烷高沸物的處理成本，制備了高純度高濃度的鹽酸，具有處理效率高、處理徹底、效果好以及成本低的特點。

技術領域

本實用新型涉及一種利用危險廢物制備高純度高濃度鹽酸鹽酸的系統，屬于危廢處理技術領域。

背景技術

現有技術中制備高濃度高純度鹽酸溶液通常采用精餾-冷凝法，其最終精餾是主要制程。如果是純精餾工藝，只能得到8～10％左右的稀酸。工業上稀鹽酸的回收比較難，冶金行業酸洗一般是回收稀酸(簡單的蒸發濃縮)，與濃酸混合得到～20％的酸用于主工藝(酸洗或浸取)，如果用5％的稀酸得到濃酸，技術難度大，經濟性差。加鹽精餾、膜分離等新技術難度較大，成本較高。

中國專利文獻CN109761196A公開一種電子級鹽酸生產方法，包括如下步驟：1、將合成的氯化氫氣體進入到吸附塔中，以除去游離氯；2、采用試劑級鹽酸溶劑，從洗滌塔上部進口進入洗滌塔洗滌吸附后的氯化氫氣體，以除去可溶性雜質；3、洗滌后的氯化氫氣體經一級、二級冷凝，并進入除霧器，除去其中的水霧，得到高純度的氯化氫氣體；4、高純度氯化氫經一級、二級降膜吸收器、尾氣吸收塔吸收，再經鹽酸冷卻器后得到成品；5、吸收水采用超純水；6、由步驟4所得到的成品進入成品儲槽，再經過超濾去除顆粒雜質得到電子級鹽酸。

CN109678112A公開了一種高純鹽酸的生產工藝，包括氯氣和氫氣在合成爐燃燒臺上燃燒，產生氯化氫氣體，冷卻塔內的水吸收氯化氫氣體，生成濃度為31％的鹽酸；亞硫酸鈉溶液通過滴加槽自鹽酸儲槽頂部滴加，與游離氯充分反應；處理后的鹽酸溶液進入樹脂塔，待塔內充滿酸液后，經吸附去除多余的鐵，制得滿足生產要求的高純鹽酸。

危險廢物HW49,(309-401-49)氯硅烷及其高沸物因Si-Cl鍵極高的反應活性，而強烈水解易造成劇烈反應和鹽酸霧逸散和環境污染。

現有技術是對氯硅烷進行直接處理，沒有進行利用，獲得更好的有益效果。

實用新型內容

本實用新型針對現有危險廢物氯硅烷處理技術存在的不足，提供一種處理效果好，實現危廢利用的通過危廢氯硅烷制備高純鹽酸的系統。

本實用新型的通過危廢氯硅烷高沸物制備高純鹽酸的系統，采用以下技術方案：

該系統，包括射流混合器、換熱器、氣液分離器、固液分離器和降膜吸收器，射流混合器的輸出口連接氣液分離器的進口，氣液分離器與換熱器連接，氣液分離器的上部氣體出口連接降膜吸收器，氣液分離器的底部液體出口連接固液分離器。

所述換熱器采用石墨換熱器，所述降膜吸收器采用石墨降膜吸收器。

所述氣液分離器與換熱器的連接管道上設置閥門，以便控制液體進出。

各種設備都是現有技術。

以一定濃度的稀鹽酸為溶劑，將危廢氯硅烷高沸物和溶劑通過射流混合器混合成混合液，射流混合器輸出的混合液進入氣液分離器內，氣液分離器內的液體自下部通過管道進入換熱器，加熱后由換熱器上端返回氣液分離器。加熱升溫的混合液在氣液分離器內進行氣液分離，產生的HCl氣體進入降膜吸收器，通過水吸收得到高濃度的優質工業鹽酸。氣液分離后產生的液體進入固液分離器進行固液分離，廢渣按照進行危廢要求處理，廢酸液與鹽酸混合后回用。

本實用新型通過現有設備處理危廢氯硅烷高沸物，操作安全可靠，以廢治廢，避免了氯硅烷高沸物水解造成的鹽酸霧逸散和環境污染，降低了氯硅烷的處理成本，制備了高純度高濃度的鹽酸，具有處理效率高、處理徹底、效果好以及成本低的特點。

附圖說明