[實用新型]一種炭素罐式煅燒爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202021539374.8
• 申請日: 2020-07-30
• 公開（公告）號: CN212842966U
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設計）人: 劉楠松;馬睿;施德剛;洪泉;董軒;楊智生;趙艷
• 申請（專利權）人: 沈陽創(chuàng)聯(lián)工業(yè)技術有限公司
• 主分類號: F27D9/00
• 分類號: F27D9/00;F27D21/02;F27D19/00;F27D17/00;C01B32/00
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 張立新

本實用新型公開了一種炭素生產設備，特別是涉及石油焦煅燒生產用的一種炭素罐式煅燒爐。一種炭素罐式煅燒爐，其結構如下：火道內設有七塊間隔交錯排列的隔板，將火道分隔成八層蛇形火道，前墻揮發(fā)份道上端分別與揮發(fā)份集合道和一層火道連通，前墻揮發(fā)份道下端煙道連通，在二層火道的后墻上設有二層助燃空氣噴嘴及閥組，在四層火道的后墻上設有四層助燃空氣噴嘴及閥組，在三層火道的前墻上設有三層助燃空氣噴嘴及閥組，在六層火道的后墻上設有固定式熱電偶，八層火道與煙道連通。本實用新型具有火道外墻散熱損失小、結構簡單、效率高、密封性好、熱損小的特點，降低了生產成本，提高了產品質量。

技術領域

本實用新型涉及一種炭素生產設備，特別是涉及石油焦煅燒生產用的一種炭素罐式煅燒爐。

背景技術

炭素罐式煅燒爐在固定的料罐中實現(xiàn)對石油焦的間接加熱，使之完成煅燒過程的熱工設備。罐式煅燒爐是炭素工業(yè)中被廣泛采用的一種爐型。煅燒時原料由爐頂加料裝置加入罐內，在由上而下的移動過程中，逐漸被位于料罐兩側的火道加熱。燃料在火道中燃燒產生的熱量是通過火道壁間接傳給原料的。當原料的溫度達到350~600℃時，其中的揮發(fā)分大量釋放出來。通過揮發(fā)分道匯集并送入火道燃燒。揮發(fā)分的燃燒是罐式煅燒爐生產過程中的直接熱量來源。原料經過1250~1350℃的高溫，完成一系列的物理化學變化后，從料罐底部進入水套冷卻，最后由排料裝置排出爐外。

雖然發(fā)展了幾十年，但目前國內大多數(shù)炭素罐式煅燒爐仍有許多不足的地方、甚至是明顯的缺陷，主要體現(xiàn)如下幾個方面：單臺產量低，大型化困難；首層火道外墻散熱損失大，密封不嚴；罐體材質受硫侵蝕嚴重，壽命短；不能在線熱補受損砌體；揮發(fā)分不能與空氣比例燃燒；高溫煙氣余熱回收率低。上述這些技術問題，直接影響了煅燒焦的生產成本和產品質量。

發(fā)明內容

本實用新型就是為解決上述現(xiàn)有技術存在的技術問題而提供的一種炭素罐式煅燒爐，它具有火道外墻散熱損失小、結構簡單、效率高、密封性好、熱損小的特點，降低了生產成本，提高了產品質量。

為解決上述技術問題，本實用新型是通過下述技術方案實現(xiàn)的：

一種炭素罐式煅燒爐，它包括罐體、揮發(fā)份集合道、煙道、火道、下料罐，其中火道內設有七塊間隔交錯排列的隔板，將火道分隔成八層蛇形火道，由上至下依次為一層火道、二層火道、三層火道、四層火道、五層火道、六層火道、七層火道、八層火道，前墻揮發(fā)份道上端分別與揮發(fā)份集合道和一層火道連通，前墻揮發(fā)份道下端煙道連通，在二層火道的后墻上設有二層助燃空氣噴嘴及閥組，在四層火道的后墻上設有四層助燃空氣噴嘴及閥組，在三層火道的前墻上設有三層助燃空氣噴嘴及閥組，在六層火道的后墻上設有固定式熱電偶，八層火道與煙道連通。

上述的墻揮發(fā)份道上設有拉板。

上述的罐體的下料罐是由上水套和下水套組成，上水套與下水套通過法蘭連接，

上述的一層火道、二層火道、四層火道、七層火道和八層火道的后墻體上設有透明密封的觀火測溫孔，在三層火道的前墻體上設有透明密封的觀火測溫孔。

上述的每個觀火測溫孔外設有紅外線測溫儀。

由于采用上述技術方案，使得本實用新型具有如下效果：

本實用新型具有火道外墻散熱損失小、結構簡單、效率高、密封性好、熱損小的特點，降低了生產成本，提高了產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型一種炭素罐式煅燒爐的主視剖面結構示意圖圖。

圖2是圖1的A-A向剖視結構示意圖。

圖3是圖1的B-B向剖視結構示意圖。