[實(shí)用新型]一種數(shù)控刀具加工用夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202021528241.0
• 申請(qǐng)日: 2020-07-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN212683588U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉漢成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海漢迪機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B24B41/06
• 分類號(hào): B24B41/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控刀具加工用夾具，包括工藝裝備體，工藝裝備體上設(shè)置有多個(gè)安裝塊，相鄰的安裝塊緊密貼合，每個(gè)安裝塊上均開(kāi)設(shè)有用于放置待加工數(shù)控刀片的缺口，每個(gè)安裝塊的缺口上表面與工藝裝備體上表面之間的距離以及每個(gè)安裝塊的厚度均沿工藝裝備體的長(zhǎng)度方向線性遞增，每個(gè)安裝塊上均安裝有用于抵緊待加工數(shù)控刀片的抵緊組件。本實(shí)用新型在該加工家具正常使用時(shí)，工作人員只需將待加工數(shù)控刀片放置于缺口上，并采用抵緊組件對(duì)待加工的數(shù)控刀片抵緊，即可對(duì)待加工數(shù)控刀片進(jìn)行加工；當(dāng)數(shù)控刀片加工完成后，工作人員只需調(diào)送抵緊組件，以此便于工作人員將數(shù)控刀片從安裝塊的缺口處取下，降低了工作人員卸下數(shù)控刀片的難度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種數(shù)控刀具加工用夾具。

背景技術(shù)

數(shù)控刀片因其機(jī)械性能好，性價(jià)比高等一系列優(yōu)點(diǎn)使之得到了廣泛的應(yīng)用，在數(shù)控刀片中，斷屑槽由刀片前角、過(guò)渡圓弧及斷屑臺(tái)構(gòu)成，是實(shí)現(xiàn)對(duì)切屑的有效控制最為關(guān)鍵的因素，也是能否有效控制刀具鋒利程度，以保證刀具的耐磨性能，切削力和刀尖強(qiáng)度達(dá)到最佳效果的關(guān)鍵因素。

公開(kāi)號(hào)為CN206527589U的中國(guó)實(shí)用新型專利文件中公開(kāi)了一種數(shù)控刀片斷屑槽修磨工藝裝備，包括工藝裝備體、壓板、緊固螺栓組成，數(shù)控刀片設(shè)于工藝裝備體仿形凹槽上，仿形凹槽上設(shè)有定位銷，仿形凹槽及定位銷位置尺寸均與數(shù)控刀片相關(guān)聯(lián)，壓板設(shè)于工藝裝備體及數(shù)控刀片之間，通過(guò)緊固螺栓連接。該實(shí)用新型設(shè)計(jì)的修磨重磨夾具既可以通過(guò)裝夾后進(jìn)行人工修磨，也可在普通機(jī)床上使用，既可單個(gè)修磨，也可實(shí)現(xiàn)多個(gè)同類型數(shù)控刀片修磨。

但上述技術(shù)方案存在以下缺陷：數(shù)控刀片與仿形凹槽及定位銷的位置尺寸相關(guān)聯(lián)，在使用過(guò)程中，定位銷穿過(guò)數(shù)控刀片并采用壓板抵緊數(shù)控刀片，當(dāng)數(shù)控刀片加工完畢后，工作人員需退回壓板，隨后將數(shù)控刀片從仿形凹槽內(nèi)沿定位銷的軸向取出，而數(shù)控刀片的尺寸與仿形凹槽的尺寸相匹配，加大了工作人員卸下數(shù)控刀片的難度。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種數(shù)控刀具加工用夾具，其具有便于工作人員卸下數(shù)控刀片的效果。

本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種數(shù)控刀具加工用夾具，包括工藝裝備體，所述工藝裝備體上設(shè)置有多個(gè)安裝塊，所述安裝塊的橫截面呈V形，相鄰的所述安裝塊緊密貼合，每個(gè)所述安裝塊上均開(kāi)設(shè)有用于放置待加工數(shù)控刀片的缺口，每個(gè)所述安裝塊的缺口上表面與工藝裝備體上表面之間的距離以及每個(gè)安裝塊的厚度均沿工藝裝備體的長(zhǎng)度方向線性遞增，每個(gè)所述安裝塊上均安裝有用于抵緊待加工數(shù)控刀片的抵緊組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在該加工家具正常使用時(shí)，工作人員只需將待加工數(shù)控刀片放置于缺口上，使得待加工數(shù)控刀片兩側(cè)的側(cè)壁分別與兩個(gè)安裝塊貼合，隨后采用抵緊組件對(duì)待加工的數(shù)控刀片抵緊，以便工作人員對(duì)待加工數(shù)控刀片進(jìn)行加工；當(dāng)數(shù)控刀片加工完成后，工作人員只需調(diào)節(jié)抵緊組件，使得抵緊組件與數(shù)控刀片之間的抵緊作用消失，以此便于工作人員將數(shù)控刀片從安裝塊的缺口處取下，降低了工作人員卸下數(shù)控刀片的難度。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述抵緊組件包括設(shè)置于安裝塊上的抵緊塊、固定貫穿設(shè)置于抵緊塊上并與安裝塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)桿以及與抵緊塊底面固定并用于抵緊待加工數(shù)控刀片的抵緊條。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)待加工的數(shù)控刀片加工前，工作人員需將待加工的數(shù)控刀片置于缺口上，隨后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的抵緊塊繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，直至抵緊塊底部的抵緊條與缺口配合并將待加工的數(shù)控刀片抵緊時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿即可，以此對(duì)數(shù)控刀片起到了良好的抵緊作用。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述抵緊條靠近其兩端的側(cè)壁與抵緊條底面的相交棱邊上均開(kāi)設(shè)有倒角。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)開(kāi)設(shè)倒角，當(dāng)工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿并使得抵緊塊繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，倒角率先與待加工的數(shù)控刀片上表面抵接，以此降低了抵緊條對(duì)數(shù)控刀片抵緊的難度。