[實(shí)用新型]一種高效節(jié)能式回轉(zhuǎn)爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202021522696.1
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN212482070U
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾憲秀
• 申請（專利權(quán)）人: 贛州鼎盛爐業(yè)有限公司
• 主分類號: F27B7/06
• 分類號: F27B7/06;F27B7/10;F27B7/34;F27B7/38
• 代理公司: 南昌金軒知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 夏軍

本實(shí)用新型提供一種高效節(jié)能式回轉(zhuǎn)爐，包括上料倉、爐體、爐管、下料倉，第一加氣部、第二加氣部、內(nèi)管和熱交換管，第一加氣部向爐管內(nèi)通入氣體的方向與上料倉向爐管內(nèi)通入粉狀物料的方向一致；第一加氣部與第二加氣部通入氣體的方向相反，第一加氣部的氣體的流量大于第二加氣部的氣體的流量，第一加氣部的氣體與第二加氣部的氣體在爐管內(nèi)形成靜態(tài)區(qū)域；內(nèi)管設(shè)置在靜態(tài)區(qū)域和爐管的頭部之間，內(nèi)管的尾部設(shè)置有過濾網(wǎng)；熱交換管穿過爐管的頭部并與內(nèi)管的頭部連接，熱交換管從第一加氣部穿過；加熱絲縱向設(shè)置在爐體內(nèi)部。本實(shí)用新型的高效節(jié)能式回轉(zhuǎn)爐具有能耗低、收率高等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱工設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種回轉(zhuǎn)爐。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設(shè)備。

參見圖1，圖1是現(xiàn)有的一種普通回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖，該回轉(zhuǎn)爐包括上料倉100、爐管101、加氫部102、下料倉103、回收倉104和爐體106，其中，爐管101穿過爐體106，爐體106內(nèi)部設(shè)置有用于對爐管101加熱的加熱絲(圖1未示出)，上料倉100和下料倉103分別設(shè)置在爐管101的兩端，加氫部102與下料倉103設(shè)置在爐管101的同一側(cè)，回收倉104與上料倉100設(shè)置在爐管101的另一側(cè)，爐管101傾斜設(shè)置，爐管101靠近上料倉100的一端高于靠近下料倉103的一端。從圖1所示方向看，上料倉100從爐管101的右端向其內(nèi)部加入待還原的粉狀物料(如三氧化鎢)，加氫部102從從爐管101的左端向其內(nèi)部通入氫氣，氫氣通過氫氣加熱器105加熱到500℃左右，氫氣和粉狀物料在爐管101內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，爐管101加熱提供反應(yīng)所需的溫度，工作過程中爐管101沿其軸向轉(zhuǎn)動，粉狀物料經(jīng)過還原后沿爐管101滑入下料倉103中。該回轉(zhuǎn)爐工作過程中，由于氫氣進(jìn)入爐管101的方向與粉狀物料進(jìn)入爐管101的方向相反，部分粉狀物料在氫氣的氣流作用下向上料倉100的一端移動，然后通過回收倉104將“回流”的粉狀物料進(jìn)行回收。

然而，這種回轉(zhuǎn)爐存在以下缺陷：

1.能耗大，從加氫部102通入的氫氣需要通過氫氣加熱器105加熱后才能達(dá)到工藝溫度，將冷氫預(yù)熱到500至600℃后進(jìn)入爐管內(nèi)，再經(jīng)爐體內(nèi)加熱絲加熱到還原工藝溫度，大量的氫氣攜帶大量的熱能經(jīng)反應(yīng)后全部排出爐外，造成還原能耗極高，這種回轉(zhuǎn)爐當(dāng)氫氣流量400m³/h，其總耗電在180kw/h左右。

2.該回轉(zhuǎn)爐中的加熱絲采用傳統(tǒng)的“橫向”排列方式，加熱絲工作過程中會損耗，一段時間后需要更換，這種還原爐在更換加熱絲時需要停機(jī)操作，待爐體冷卻后將爐蓋打開，再進(jìn)入爐體內(nèi)將加熱絲更換，更換起來十分麻煩，需要停工停產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率，停工過程中還浪費(fèi)了大量的能量，進(jìn)一步增加了能耗。

3.直收率低，該回轉(zhuǎn)爐的收率一般為80-90％左右，這是因?yàn)闅錃獾牧飨蚺c粉狀物料的流向相反，大流量的氫氣將飛揚(yáng)的粉末一起帶出爐管外，造成直收率低。

4.排出的氫氣攜帶大量的粉末需多級除塵裝置回收，增加了設(shè)備的負(fù)擔(dān)且操作繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種能耗低、收率高、易于更換加熱絲的回轉(zhuǎn)爐。