[實用新型]一種帶阻礙角的擠壓模具

有效

• 申請號: 202021520232.7
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN213103840U
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 張強
• 申請（專利權）人: 蘇州市凱思特模具有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種帶阻礙角的擠壓模具，包括模面、導流焊合板、第一導流焊合腔、進料口、出料口、型腔和工作垂直角，所述模面的左側設有導流焊合板，所述導流焊合板的內部設有第一導流焊合腔，所述第一導流焊合腔的右側設有第二導流焊合腔，所述工作阻礙角的右側設有工作垂直角，所述工作垂直角的上方設有一級空刀，一級空刀的右側設有二級空刀，所述模面的外部設有進料口，所述進料口的外部設有出料口，所述出料口的外部設有型腔，所述型腔的外部設有第二焊合室，所述第二焊合室的外部設有第一焊合室，解決了鋁型材擠壓生產此類型材時尺寸無法保證和密度無法達到要求等問題。減少了生產中廢品的產出，提高了企業的生產效率，降低了生產成本。

技術領域

本實用新型涉及擠壓模具技術領域，具體為一種帶阻礙角的擠壓模具。

背景技術

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工；

現有的擠壓模具主要用于生產大尺寸實芯鋁型材，現有的擠壓模具存在以下問題：1.現有的擠壓模具無法使鋁錠在擠壓時進行最快的第一階段擴充焊合的問題，存在擠壓此類型材尺寸無法保證，密度無法達到要求的問題， 2.現有的擠壓模具焊合扣大多采用四角的存料腔，會造成存料腔供料不足的問題，增加了生產過程中出現廢料的問題，3.現有的擠壓模具型材成型時的壓力從而使鋁錠不能很好的焊合，四角供不上料、密度不夠，空芯的問題，降低了企業的生產質量與效率。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種帶阻礙角的擠壓模具，通過安裝了兩級焊合、存料腔和工作阻礙角，解決了現有的擠壓模具存在以下問題：1.現有的擠壓模具無法使鋁錠在擠壓時進行最快的第一階段擴充焊合的問題，存在擠壓此類型材尺寸無法保證，密度無法達到要求的問題，2.現有的擠壓模具焊合扣大多采用四角的存料腔，會造成存料腔供料不足的問題，增加了生產過程中出現廢料的問題，3.現有的擠壓模具型材成型時的壓力從而使鋁錠不能很好的焊合，四角供不上料、密度不夠，空芯的問題，降低了企業的生產質量與效率。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種帶阻礙角的擠壓模具，包括模面、導流焊合板、第一導流焊合腔、進料口、出料口、型腔和工作垂直角，所述模面的左側設有導流焊合板，所述導流焊合板的內部設有第一導流焊合腔，所述第一導流焊合腔的右側設有第二導流焊合腔，所述第二導流焊合腔的右側設有工作阻礙角，所述工作阻礙角的右側設有工作垂直角，所述工作垂直角的上方設有一級空刀，一級空刀的右側設有二級空刀，所述模面的外部設有進料口，所述進料口的外部設有出料口，所述出料口的外部設有型腔，所述型腔的外部設有第二焊合室，所述第二焊合室的外部設有第一焊合室。

優選的，所述模面通過嵌合的方式連接導流焊合板，所述導流焊合板的內部通過嵌合的方式連接第一導流焊合腔，所述第一導流焊合腔固定連接第二導流焊合腔。

優選的，所述第二導流焊合腔固定連接工作阻礙角，所述工作阻礙角呈對稱分布形式，所述工作阻礙角固定連接工作垂直角，所述工作垂直角呈對稱分布形式。

優選的，所述一級空刀通過嵌合的方式連接模面的內部，所述一級空刀呈對稱分布形式，所述一級空刀通過焊接的方式連接二級空刀，所述二級空刀呈對稱分布形式。

優選的，所述模面的外部通過嵌合的方式連接存料腔，所述存料腔呈平均分布形式，所述進料口通過嵌合的方式連接模面。

優選的，所述進料口固定連接出料口，所述出料口的外部固定連接型腔，所述型腔的外部固定連接第二焊合室，所述第二焊合室的外部固定連接第一焊合室。

(三)有益效果