[實用新型]一種熱彎模具

有效

• 申請號: 202021510461.0
• 申請日: 2020-07-28
• 公開（公告）號: CN212655688U
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 余華濤;蔡基偉
• 申請（專利權）人: 深圳市東方碳素實業有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 李博茜

本實用新型公開一種熱彎模具，包括上模以及與上模相扣合的下模，下模包括兩個相對設置的第一成型塊以及具有安裝槽的下模板，兩第一成型塊都滑動安裝于安裝槽上，上模包括上模板和成型凸臺，上模板包括具有安裝孔的上板體以及兩個間隔凸設于上板體的底部且位于安裝孔兩外側的抵接塊，成型凸臺安裝于安裝孔內，當上板體下移時，兩抵接塊分別抵接于兩第一成型塊并推動第一成型塊朝成型凸臺的一側水平移動，兩個第一成型塊圍合形成用于放置平面玻璃板的凹腔，兩第一成型塊的連接位置位于成型凸臺中部的下方，凹腔與成型凸臺圍合成熱彎型腔。使用該熱彎模具成型出的曲面玻璃板其上的揭刀線痕會在曲面玻璃板的中部，便于作業員快速清除揭刀線痕。

技術領域

本實用新型涉及模具結構技術領域，尤其涉及一種熱彎模具。

背景技術

現有技術中，將平面玻璃板熱彎為邊緣彎曲的曲面玻璃板，常用的方式為采用熱彎模具進行熱彎成型?，F有的熱彎模具一般都是由帶凹腔的下模和帶凸臺的上模構成，通過凹腔的底面和凸臺的端面圍合形成熱彎的型腔。采用該熱彎模具對平板玻璃板進行熱彎的方式為：將平面玻璃板放置于下模的凹腔內，上模從上方扣合于下模上，且上模的凸臺伸入下模的凹腔內并抵壓于平面玻璃板上，通過加熱、加壓即可將平板玻璃板熱彎成曲面玻璃板。

現有下模很多都是由具有兩安裝槽的下模板和兩個成型塊構成，兩個成型塊滑動安裝于兩安裝槽內，兩個安裝槽和下模板構成上述所述的凹腔，然而，曲面玻璃板在該熱彎模具內成型后，卻發現在曲面玻璃板兩側有揭刀線痕出現，這個位置不便于后期消除。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種熱彎模具，其能有效解決曲面玻璃板在現有熱彎模具內成型后，卻發現在曲面玻璃板兩側有揭刀線痕出現，不便于后期消除的問題。

本實用新型采用如下技術方案實現：

本實用新型提供一種熱彎模具，包括上模以及與所述上模相扣合的下模，所述下模包括兩個相對設置的第一成型塊以及具有安裝槽的下模板，兩所述第一成型塊都滑動安裝于所述安裝槽上，所述上模包括上模板和成型凸臺，所述上模板包括具有安裝孔的上板體以及兩個間隔凸設于上板體的底部且位于所述安裝孔兩外側的抵接塊，所述成型凸臺安裝于所述安裝孔內并凸出于所述上板體的底部，當所述上板體下移時，兩所述抵接塊分別抵接于兩所述第一成型塊并推動所述第一成型塊朝所述成型凸臺的一側水平移動，兩個所述第一成型塊圍合形成一用于放置平面玻璃板的凹腔，兩所述第一成型塊的連接位置位于所述成型凸臺中部的下方，所述凹腔與所述成型凸臺圍合成用于熱彎出曲面玻璃板的熱彎型腔。

進一步地，所述成型凸臺的兩側分別設有成型凸起，所述第一成型塊相對應的設有與所述成型凸起相配合的成型槽，所述成型凸起與所述成型槽間隔設置。

進一步地，所述第一成型塊包括自下而上依次連接的成型底板、成型豎板以及成型橫板，且所述成型底板、成型豎板以及成型橫板圍合成所述成型槽，所述成型底板滑動位于所述安裝槽內，所述抵接塊抵接于所述成型豎板和成型橫板。

進一步地，所述第一成型塊的外側具有位于所述成型橫板頂部的第一外壁面、與所述第一外壁面相背設置的第二外壁面以及遠離所述凹腔一側的第一滑移面，所述第二外壁面設于所述成型底板的底部，所述第一滑移面位于所述第一外壁面和第二外壁面之間且其一端與所述第一外壁面連接、另一端朝所述第二外壁面的一側傾斜延伸，兩所述第一滑移面之間的距離從靠近所述第一外壁面一側朝靠近所述第二外壁面一側逐漸遞增，所述抵接塊相對應的設有與所述第一滑移面相配合的第二滑移面，所述成型槽設于所述第一成型塊之遠離所述第一滑移面的一側。

進一步地，所述成型凸臺包括兩個第二成型塊以及設于兩所述第二成型塊之間的支撐塊，且所述支撐塊與所述第二成型塊可拆卸連接，所述成型凸起設于所述第二成型塊之遠離所述支撐塊的一側。