[實(shí)用新型]一種用于氧化鋁洗滌工段的洗滌槽及洗滌系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202021509228.0
• 申請(qǐng)日: 2020-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN212733335U
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張麗艷;白建奎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰安盛源粉體有限公司
• 主分類號(hào): B08B3/10
• 分類號(hào): B08B3/10;B08B13/00;C01F7/02;C01F7/46
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 呂薇

本實(shí)用新型公開了一種用于氧化鋁洗滌工段的洗滌槽及洗滌系統(tǒng)，所述洗滌槽包括洗滌槽本體，所述洗滌槽本體側(cè)壁下方沿同一圓周均勻設(shè)置多個(gè)氣動(dòng)攪拌出氣口，每個(gè)氣動(dòng)攪拌出氣口的外端連接一進(jìn)氣管，所述氣動(dòng)攪拌出氣口的設(shè)置使得洗滌槽內(nèi)的漿料沿順時(shí)針或逆時(shí)針攪拌，保證洗滌槽底部無沉積物料，提高了洗滌效果；所述洗滌系統(tǒng)采用雙級(jí)逆向洗滌系統(tǒng)，洗水對(duì)物料進(jìn)行逆向洗滌，使得洗水得到了重復(fù)利用，大大提高了氧化鋁的洗滌收率，提高了產(chǎn)量；且增加了洗滌遍數(shù)及有效洗滌時(shí)間，提高了洗滌效果，降低了氧化鋁中的鈉含量；另外，由于洗滌系統(tǒng)所用洗水為空壓機(jī)的冷卻水，充分利用了冷卻水的余熱，節(jié)約了能源，節(jié)省了用水量。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于氧化鋁洗滌工段的洗滌槽及洗滌系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】

堿法生產(chǎn)氧化鋁是用堿(氫氧化鈉或碳酸鈉)處理鋁土礦，使礦石中的氧化鋁轉(zhuǎn)變?yōu)殇X酸鈉溶液，礦石中的鐵、鈦等雜質(zhì)和絕大部分的硅則成為不溶解的化合物進(jìn)入殘?jiān)?赤泥)，將殘?jiān)c溶液分離，從凈化后的鋁酸鈉溶液中分解析出氫氧化鋁，氫氧化鋁與母液分離、洗滌后進(jìn)行焙燒，得到氧化鋁產(chǎn)品。制得的氧化鋁產(chǎn)品中有一部分鈉存在于晶格之間，將原料粗磨至30～40μm，加入熱純水洗滌，可以去除部分晶格堿；但是現(xiàn)有技術(shù)中的洗滌槽結(jié)構(gòu)簡單，洗滌過程中粗磨料易沉降，洗滌不充分，所述洗滌系統(tǒng)由于洗滌遍數(shù)少，有效洗滌時(shí)間短，洗滌完成后的氧化鋁中仍含有大量堿，不能滿足電工填料氧化鋁的需求；且所述洗水不能循環(huán)使用，使得產(chǎn)品產(chǎn)量低，浪費(fèi)嚴(yán)重。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中洗滌槽和洗滌系統(tǒng)洗滌不充分，氧化鋁產(chǎn)品中鈉含量高、氧化鋁產(chǎn)量低的現(xiàn)象，提供一種用于氧化鋁洗滌工段的洗滌槽及洗滌系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種用于氧化鋁洗滌工段的洗滌槽，包括洗滌槽本體，所述洗滌槽本體的底部設(shè)置有底流出口，頂部開放；所述洗滌槽本體內(nèi)側(cè)壁下方沿同一圓周均勻設(shè)置多個(gè)氣動(dòng)攪拌出氣口，每個(gè)氣動(dòng)攪拌出氣口的外端連接一段方向固定的進(jìn)氣管。

優(yōu)選地，所述氣動(dòng)攪拌出氣口設(shè)置有至少三個(gè)。

優(yōu)選地，所述氣動(dòng)攪拌出氣口距離洗滌槽本體底部的垂直距離為100～200mm，進(jìn)一步優(yōu)選為150mm。

優(yōu)選地，所述氣動(dòng)攪拌出氣口的直徑為20～40mm，進(jìn)一步優(yōu)選為30mm。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管的長度為100～200mm，進(jìn)一步優(yōu)選為150mm。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管與洗滌槽本體側(cè)壁水平方向切線的夾角為40～50°，進(jìn)一步優(yōu)選為45°，且所有進(jìn)氣管同向設(shè)置，即所有進(jìn)氣管沿順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向設(shè)置，使得洗滌槽內(nèi)漿料能夠沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向攪拌。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管斜向下設(shè)置，其與洗滌槽本體側(cè)壁豎直方向的夾角為50～70°，進(jìn)一步優(yōu)選為60°，此時(shí)氣流吹掃面積更大，防沉積效果更好。

本發(fā)明的另一目的是提供一種用于氧化鋁洗滌工段的洗滌系統(tǒng)，包括上述洗滌槽。

優(yōu)選地，所述洗滌系統(tǒng)為雙級(jí)逆向洗滌系統(tǒng)，所述洗滌槽設(shè)置有兩個(gè)，分別為一級(jí)洗滌槽和二級(jí)洗滌槽；所述洗滌系統(tǒng)還包括空壓機(jī)，所述空壓機(jī)的出氣口通過出氣管道分別與一級(jí)洗滌槽和二級(jí)洗滌槽上的進(jìn)氣管連接；所述一級(jí)洗滌槽的底流出口通過管道與二級(jí)洗滌槽的進(jìn)料口連接，二級(jí)洗滌槽的洗水出口通過管道與一級(jí)洗滌槽的進(jìn)水口連接，所述二級(jí)洗滌槽的底流出口為成品出料口，一級(jí)洗滌槽的洗水出口通過管道與循環(huán)水池連接，二級(jí)洗滌槽的進(jìn)水口與空壓機(jī)冷卻水出口連接。

優(yōu)選地，所述一級(jí)洗滌槽的底流出口通過隔膜泵與二級(jí)洗滌槽的進(jìn)料口連接；

優(yōu)選地，所述二級(jí)洗滌槽的底流通過隔膜泵輸出。

優(yōu)選地，所述二級(jí)洗滌槽的洗水出口通過水泵連接一緩沖罐，所述緩沖罐通過水泵與一級(jí)洗滌槽的進(jìn)水口連接，即二級(jí)洗滌槽的洗水先進(jìn)入緩沖罐，再經(jīng)由緩沖罐進(jìn)入一級(jí)洗滌槽。