[實(shí)用新型]一種溴化丁基橡膠生產(chǎn)中的溶劑回收系統(tǒng)及溴化丁基橡膠生產(chǎn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202021507842.3
• 申請(qǐng)日: 2020-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN212687944U
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許曉雙;王德恩;葛良國(guó);滕杰;王海矯;欒波;任學(xué)斌;王衍金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東京博中聚新材料有限公司
• 主分類號(hào): C08J11/02
• 分類號(hào): C08J11/02;C08F8/22;C08F210/10;C08F236/08;C08F2/01;C08L23/28
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
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本實(shí)用新型提供了一種溴化丁基橡膠生產(chǎn)中的溶劑回收系統(tǒng)及溴化丁基橡膠生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型對(duì)溶劑回收系統(tǒng)改進(jìn)，在閃蒸罐前設(shè)置汽水混合器和膠水靜態(tài)混合器，可將熱水與蒸汽通入汽水混合器中，再與膠液一并通入膠水靜態(tài)混合器中，對(duì)膠液升溫，然后再進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行閃蒸及后續(xù)流程，提高了進(jìn)入閃蒸罐中的物料溫度，提前將部分氣化熱量給到膠粒與溶劑，并在輸送管道中形成膠液液滴與水的分散相，進(jìn)入閃蒸罐后，迅速氣化閃蒸，在膠粒表面形成孔道，并在閃蒸罐內(nèi)的攪拌作用下進(jìn)一步減小膠粒尺寸，提高閃蒸脫溶劑效果，減少了膠液掛件現(xiàn)象，從而提高了溶劑回收效率、降低了整體溶劑單耗，并減少掛壁和堵塞，從而減少了堵泵及停工的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及橡膠領(lǐng)域，特別涉及一種溴化丁基橡膠生產(chǎn)中的溶劑回收系統(tǒng)及溴化丁基橡膠生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

丁基橡膠(IIR)由異丁烯和少量異戊二烯聚合而成，具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，氣密性和水密性較為突出。溴化丁基橡膠(BIIR)是丁基橡膠(IIR)經(jīng)溴化改性后得到的產(chǎn)物。在IIR分子中引入溴原子，但未改變IIR的主鏈結(jié)構(gòu)，因此BIIR具有IIR的一切特性。對(duì)BIIR而言，由于溴原子的引入，不但使雙鍵被活化；還產(chǎn)生了新的交聯(lián)位置大大加快了硫化速度，并且硫化方式可以多樣化；而且使自身的粘性增加，增強(qiáng)了和其他橡膠的相容性；為提高橡膠的機(jī)械性和工藝性能，一般加入白炭黑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。BIIR具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、耐老化性、耐臭氧性、電絕緣性、減震性和低吸水性。

BIIR是高性能、高附加值的合成橡膠的代表之一，也是新興的戰(zhàn)略物資，被廣泛利用于汽車無內(nèi)胎輪胎、醫(yī)藥制品，橡膠工業(yè)制品中。隨著BIIR的生產(chǎn)需求的增加，迫切的希望改進(jìn)其生產(chǎn)技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率的提升主要是通過生產(chǎn)運(yùn)行周期的提升實(shí)現(xiàn)的，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行把控，減少異常的頻率。

BIIR生產(chǎn)流程如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中溴化丁基橡膠(BIIR)的生產(chǎn)工藝流程圖。前路提供穩(wěn)定濃度的膠粒水，溴化工段是整個(gè)BIIR生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，主要包括膠液罐工段、脫水工段、鹵化進(jìn)料制備工段、鹵化反應(yīng)與中和工段、溶劑回收工段、水回收與循環(huán)工段、添加劑制備工段、排放氣洗滌塔工段。

①膠液罐系統(tǒng)提供適當(dāng)?shù)木彌_停留，以穩(wěn)定鹵化單元的進(jìn)料，進(jìn)而根據(jù)漿液流入量的平均值來保證反應(yīng)器進(jìn)料的連續(xù)性，最終保證生產(chǎn)的連續(xù)性；

②脫水工段通過定期切換的振動(dòng)篩將5％左右的膠粒水轉(zhuǎn)變成50％左右的膠粒水，經(jīng)過螺桿擠出機(jī)將其脫至濕固狀態(tài)的膠粒，等待下步溶膠；

③鹵化進(jìn)料制備工段主要通過冷熱己烷進(jìn)行溶膠，最終配成膠濃在10wt％～30wt％的膠液，以進(jìn)行下步的溴化反應(yīng)；

④鹵化反應(yīng)與中和工段包括溴化反應(yīng)和中和工序，將上工序得到的膠液經(jīng)過冷卻，注入到溴化反應(yīng)器，在此經(jīng)過己烷稀釋的溴素將會(huì)通過上下內(nèi)插管注入，經(jīng)過溴化反應(yīng)的膠液，會(huì)存有未反應(yīng)的溴素和生成的溴化氫，需要通過一定濃度的堿液進(jìn)行有效的中和。

⑤溶劑回收工段主要包括己烷脫除過程，己烷汽化脫除進(jìn)行回收，膠液再次成為膠粒水輸送至后處理干燥工段進(jìn)行干燥等。

在此工段，膠液中己烷的脫除程度決定了生產(chǎn)運(yùn)行周期長(zhǎng)短和己烷單耗高低。經(jīng)過實(shí)際的工程經(jīng)驗(yàn)得知，當(dāng)在此過程中己烷脫除效果差時(shí)，膠液中殘留己烷含量高，造成膠發(fā)粘，易掛壁、易堵泵，導(dǎo)致降量或被迫停工，嚴(yán)重影響整體生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種溴化丁基橡膠生產(chǎn)中的溶劑回收系統(tǒng)及溴化丁基橡膠生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型提供的溶劑回收系統(tǒng)及溴化丁基橡膠生產(chǎn)裝置能夠有效脫除己烷溶劑、降低膠中己烷含量，降低己烷總體消耗成本，并使膠液易輸送、減少掛壁和堵塞，減少了堵泵及停工的風(fēng)險(xiǎn)，從而保證了溴化丁基橡膠生產(chǎn)運(yùn)行周期，提高整體生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型提供了一種溴化丁基橡膠生產(chǎn)中的溶劑回收系統(tǒng)，包括：

汽水混合器；