[實(shí)用新型]一種分裂型超細(xì)纖維針刺合成革

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202021507366.5
• 申請日: 2020-07-27
• 公開（公告）號: CN213138079U
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李連華
• 申請（專利權(quán)）人: 泉州同創(chuàng)鞋業(yè)有限公司
• 主分類號: B32B7/12
• 分類號: B32B7/12;B32B27/40;B32B27/34;B32B27/02;B32B27/00;B32B27/08;B32B3/30;B32B3/24;B32B5/02;D06N3/14;D06N3/00;D06N3/18
• 代理公司: 泉州市誠得知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35209
• 代理人: 賴開慧

本實(shí)用新型涉及一種分裂型超細(xì)纖維針刺合成革包括基布層、中間發(fā)泡層和保護(hù)層，所述中間發(fā)泡層設(shè)置于所述基布層上，所述保護(hù)層設(shè)置于所述中間發(fā)泡層上,所述基布層上設(shè)置有復(fù)數(shù)個第一通氣微孔，所述中間發(fā)泡層上下兩表面上均勻設(shè)置有復(fù)數(shù)個半球狀凸起，相鄰的半球狀凸起之間形成空腔，所述保護(hù)層上設(shè)置有復(fù)數(shù)個第二通氣微孔。本實(shí)用新型為合成革面料帶來更加良好的透氣性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種超纖合成革技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分裂型超細(xì)纖維針刺合成革。

背景技術(shù)

分裂型超細(xì)纖維針刺合成革是近幾年來新成型的一種超細(xì)纖維合成革，其相較于普通熔噴非織造布、普通紡粘非織造布以及普通水刺布具有手感細(xì)膩、柔軟性好、易于加工等特點(diǎn)，因此，此類分裂型超細(xì)纖維針刺合成革廣泛運(yùn)用在服裝服飾領(lǐng)域、家具領(lǐng)域以及豪華汽車內(nèi)飾領(lǐng)域中，但是，現(xiàn)有技術(shù)中還是存在合成革因單純模仿皮革外觀，難以做到如真皮皮革的具有毛孔透氣性，存在透氣性差的特點(diǎn)，還是會對消費(fèi)者的體驗(yàn)感造成一定程度上的影響。

中國專利申請?zhí)枺?01520808238.7公開了一種鞋面合成革，主要解決了現(xiàn)有的鞋面合成革透濕透氣性能不高的問題，所述鞋面合成革，其包括基材層、多微孔面層、保護(hù)層，所述基材層包括超細(xì)纖維下層、亞麻纖維層、超細(xì)纖維上層，所述亞麻纖維層位于超細(xì)纖維下層和超細(xì)纖維上層中間，所述基材層是通過水刺纏結(jié)法制成的復(fù)合非織造布，所述多微孔面層是基材層經(jīng)聚氨酯樹脂浸漬后形成的表面具有多微孔結(jié)構(gòu)的多孔性皮膜；所述保護(hù)層為耐磨性聚氨酯樹脂涂層，所述保護(hù)層添加了納米二氧化硅抗菌劑。該鞋面合成革結(jié)構(gòu)簡單，亞麻纖維具有非常高的透濕透氣性能，經(jīng)過精細(xì)化處理后符合合成革基材層的要求，提高了鞋面合成革的透濕透氣性能。本實(shí)用新型相較于該實(shí)用新型上，針對透氣性能進(jìn)一步進(jìn)行改良，在保持皮革質(zhì)感的前提下實(shí)現(xiàn)更好的透氣性。

實(shí)用新型內(nèi)容

因此，針對上述的問題，本實(shí)用新型提供一種分裂型超細(xì)纖維針刺合成革，進(jìn)一步改進(jìn)合成革的透氣性，達(dá)到更加仿真的真皮革特性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種分裂型超細(xì)纖維針刺合成革，包括基布層、中間發(fā)泡層和保護(hù)層，所述中間發(fā)泡層設(shè)置于所述基布層上，所述保護(hù)層設(shè)置于所述中間發(fā)泡層上,所述基布層上設(shè)置有復(fù)數(shù)個第一通氣微孔，所述中間發(fā)泡層上下兩表面上均勻設(shè)置有復(fù)數(shù)個半球狀凸起，相鄰的半球狀凸起之間形成空腔，所述保護(hù)層上設(shè)置有復(fù)數(shù)個第二通氣微孔。

進(jìn)一步的，所述第一通氣微孔的直徑小于所述第二通氣微孔的直徑，所述第一通氣微孔的直徑不大于0.3微米，所述第二通氣微孔的直徑不大于0.5微米。

進(jìn)一步的，所述中間發(fā)泡層的厚度為1毫米～1.5毫米。

進(jìn)一步的，所述基布層、中間發(fā)泡層和保護(hù)層依次通過熱熔膠膠合在一起。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)層為聚氨酯樹脂和錦綸超細(xì)纖維混合制成，所述中間發(fā)泡層為發(fā)泡海綿。

通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、合成革由基布層、中間發(fā)泡層和保護(hù)層組成，精簡的層狀復(fù)合達(dá)到各自功能的最大化利用避免多層復(fù)合帶來的各層效率低下的弊端，復(fù)合層狀結(jié)構(gòu)由下往上依次為基布層、中間發(fā)泡層和保護(hù)層，中間發(fā)泡層由基布層與保護(hù)層上下覆蓋保護(hù)，起到對合成革的支撐作用，通過在基布層上設(shè)置有復(fù)數(shù)個第一通氣微孔，加強(qiáng)了合成革的透氣性能，通過中間發(fā)泡層上下兩表面上設(shè)置有半球狀凸起，進(jìn)一步由半球狀凸起形成空腔，為氣流流通提供活動空間，且在保護(hù)層上設(shè)置有復(fù)數(shù)個第二通氣微孔，所述第一通氣微孔、第二通氣微孔及空腔的設(shè)置，三者相互配合實(shí)現(xiàn)透氣性能的最優(yōu)化。

2、通過將第一透氣微孔的直徑設(shè)置為小于第二透氣微孔的直徑，在分層結(jié)構(gòu)上一定程度實(shí)現(xiàn)了氣流的單向流通性能，具體為面料內(nèi)部氣體向外流出的流量大于外部空氣進(jìn)入面料內(nèi)部的流量。